當(dāng)棉紡業(yè)遇上5G！有經(jīng)典味道，更有全新體驗(yàn)

（計(jì)育青/文）紡織業(yè)是中國國民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，在擴(kuò)大出口、吸納就業(yè)、增加城鄉(xiāng)居民收入等方面發(fā)揮了重要作用。近年來各行各業(yè)都在推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，通過科技、管理改革來提升效益，紡織業(yè)也在積極開展探索。在福建，金源紡織與中國聯(lián)通聯(lián)手將紡織車間打造成了5G智慧工廠，為國內(nèi)紡織行業(yè)提供了一個(gè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

以數(shù)智化創(chuàng)新尋求突破

福州市長樂區(qū)是國內(nèi)重要的紡織產(chǎn)業(yè)基地，擁有全國首屈一指的年工業(yè)總產(chǎn)值超千億紡織產(chǎn)業(yè)集群，這里既有大型原料供應(yīng)商，也有穩(wěn)定的客戶群體，因此金源紡織在這里發(fā)展具有非常好的基礎(chǔ)條件。經(jīng)過20多年的努力，金源紡織擁有自動(dòng)化生產(chǎn)線、規(guī)?；a(chǎn)車間、先進(jìn)的制造工藝等，這些構(gòu)成了企業(yè)的核心競爭力。由于市場競爭激烈，紡織行業(yè)的利潤并不高，金源紡織近年來開始尋求借助現(xiàn)代數(shù)智化技術(shù)提質(zhì)增效。

經(jīng)過前期數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用探索，金源紡織在2023年決定打造“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理與5G、云計(jì)算、AI深度融合的數(shù)智化升級。據(jù)了解，該項(xiàng)目已經(jīng)完成了一期建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)全設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)、設(shè)備及能耗環(huán)境等數(shù)據(jù)的全量采集，而且將5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等技術(shù)融入到了各個(gè)業(yè)務(wù)場景，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、用工、能源、倉庫等全業(yè)務(wù)流程的全面鏈接、高效協(xié)同，有多個(gè)場景化應(yīng)用屬于行業(yè)首創(chuàng)。

數(shù)字化治理提質(zhì)增效

金源紡織的5G智慧工廠項(xiàng)目得到了中國聯(lián)通智慧輕工軍團(tuán)的全力支持。中國聯(lián)通智慧輕工軍團(tuán)近年來圍繞輕量應(yīng)用、集成平臺(tái)、行業(yè)協(xié)同、產(chǎn)業(yè)監(jiān)管等，構(gòu)建了一體化平臺(tái)及產(chǎn)品能力體系，為行業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G全連接工廠、中小企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型等技術(shù)和解決方案，先后在福建打造了數(shù)百個(gè)5G工廠標(biāo)桿，獲得了5G“綻放杯”、光華杯、鼎新杯等數(shù)十個(gè)重量級獎(jiǎng)項(xiàng)。

針對金源紡織的需求，中國聯(lián)通智慧輕工軍團(tuán)為客戶打造了5G雙域+跨域?qū)＞W(wǎng)，研發(fā)了天梭紡織云、MEC邊緣云兩朵云，打造了5G+粗細(xì)聯(lián)智能生產(chǎn)、5G+單錠智能檢測、5G+全景數(shù)字孿生、5G+成品智能倉儲(chǔ)等多個(gè)專業(yè)場景化應(yīng)用，搭建了智能數(shù)字生產(chǎn)中心、物聯(lián)網(wǎng)采集平臺(tái)、全流程業(yè)務(wù)管控平臺(tái)、大數(shù)據(jù)決策分析平臺(tái)等多個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了清花機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、打包機(jī)、輔機(jī)、車間機(jī)電設(shè)備等全車間全生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、高效協(xié)同。

在金源紡織5G智慧工廠項(xiàng)目中，中國聯(lián)通還依托多屏聯(lián)動(dòng)、云端數(shù)據(jù)匯聚和分析等，實(shí)現(xiàn)了從訂單到生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量、倉庫等全業(yè)務(wù)流程的“一屏盡覽”，將傳統(tǒng)車間管理的“人治”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)治”，有效提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

優(yōu)勢多多，收益多多

走進(jìn)金源紡織的5G智慧工廠紡紗車間，現(xiàn)場干凈整潔，一排排設(shè)備整齊劃一，在轟鳴聲中高速運(yùn)作，工業(yè)機(jī)器人往返來去，卻幾乎看不到工人在其間操作。技術(shù)人員告訴記者，紡織業(yè)在一般人的印象中都是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量工人在產(chǎn)線上忙碌，效率低、易出錯(cuò)、產(chǎn)能受限，而且很難產(chǎn)出高度精密細(xì)致的產(chǎn)品。不過隨著技術(shù)進(jìn)步，全球紡織業(yè)一直在持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)線和生產(chǎn)模式升級，中國紡織企業(yè)也為此做了大量努力。金源紡織在中國聯(lián)通等合作伙伴的支持下，近年來在數(shù)字化、智能化先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用方面不斷發(fā)力，不但產(chǎn)品品質(zhì)有了大幅度提升，產(chǎn)能和生產(chǎn)效率也有了明顯改善。僅以5G智慧工廠項(xiàng)目為例，原來的車間每萬錠需要70個(gè)工人操作，現(xiàn)在則只需15到20個(gè)工人，同時(shí)產(chǎn)能比以前提高了20%左右。目前金源紡織的5G智能工廠已經(jīng)可以做到24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

對于紡織行業(yè)而言，5G智慧工廠的意義不僅在于產(chǎn)能和質(zhì)量更高、生產(chǎn)效率改善，還在于以統(tǒng)一平臺(tái)打通了整個(gè)生產(chǎn)、管理流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、后勤等整個(gè)體系的一體化融合與管控，從而將設(shè)備、原料、人員、產(chǎn)品等資源優(yōu)化調(diào)度起來，讓企業(yè)在管理上更科學(xué)、更精準(zhǔn)。

在整個(gè)5G智慧工廠中，中國聯(lián)通的5G專網(wǎng)不但承擔(dān)了數(shù)據(jù)通信通道的作用，還以5G+邊緣計(jì)算系統(tǒng)為金源紡織的生產(chǎn)和管理提供了智能算力支撐。比如金源紡織可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集與分析，及時(shí)調(diào)整策略來降本、增效、保質(zhì)。再比如過去需要人工統(tǒng)計(jì)、核對每個(gè)員工每天的工作量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在則可以通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)上報(bào)設(shè)備產(chǎn)量、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)績效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5G智慧工廠項(xiàng)目投產(chǎn)后，金源紡織機(jī)臺(tái)利用率提高了22%，平均生產(chǎn)效率提高了5%，員工人均產(chǎn)量增加了8%，異常停機(jī)時(shí)間減少了13%，生產(chǎn)質(zhì)量問題減少了30%，還是先了產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。

通過與中國聯(lián)通的合作，金源紡織在生產(chǎn)和管理的核心環(huán)節(jié)引入了基于5G的數(shù)字化、智能化技術(shù)，建成了高度自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能管理系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)匯聚和分析系統(tǒng)，不僅自身運(yùn)作更加高效、也樹立了一個(gè)典型標(biāo)桿，有望引領(lǐng)中國紡織行業(yè)大步邁向產(chǎn)業(yè)升級。

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