“智”造好輪胎，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+為通用股份賦能

2019年8月8日,通用股份公告披露,120萬條高性能智能化全鋼子午胎建設項目收到專項資金4989萬元,用于支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能化示范工廠建設。該項目將通過工業(yè)化與信息化深度融合,全力推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

隨著工業(yè)4.0的變革浪潮席卷全球,以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新技術(shù)不斷涌現(xiàn),為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。中國輪胎業(yè)也迎來重大變革期,輪胎生產(chǎn)正在由傳統(tǒng)制造向智能制造邁進。作為中國民族輪胎代表品牌之一,通用股份在積極推進智能制造的過程中,緊抓國家發(fā)展智能制造、推進“兩化”融合的戰(zhàn)略新機遇,以智能制造項目為抓手,推動企業(yè)向智能化、綠色化、高端化發(fā)展,并走出了一條屬于自己的智能制造之路。

即將投產(chǎn)的全鋼三廠,就是通用股份推行“智能制造”的一個縮影。提到智能制造,不少人以為就是一堆電腦、機器人、機械手。其實不然,與其他行業(yè)相比,輪胎行業(yè)既有配方工藝又有流程組裝,再加上輪胎規(guī)格種類繁多,全流程貫通智能化較難實現(xiàn)。要打造真正意義上的輪胎智能工廠,需要構(gòu)建一個智能信息控制系統(tǒng),就像一個“工業(yè)大腦”,能進行全局性的‘思考”,在它的統(tǒng)籌之下,所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不再是信息孤島,從而實現(xiàn)全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯(lián)化,以工業(yè)智能賦予高端制造新價值。

2018年,通用股份投資約15億元建設120萬條高性能智能化全鋼子午胎項目,圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等核心技術(shù),建立輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺,力爭打造工業(yè)4.0樣板工廠。在全鋼三廠,通過“工業(yè)大腦”的打造,進行數(shù)據(jù)統(tǒng)合,生產(chǎn)場景應用,AI主動指揮,將現(xiàn)代物流技術(shù)和全廠信息化引入到傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、計劃管理中,實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產(chǎn),也就是“黑燈工廠”的場景,包括研發(fā)設計與生產(chǎn)過程的協(xié)同制造,覆蓋產(chǎn)品的全生命周期管理。在物料流傳過程中,通過AVG、RGV、物流線、機器人等設備,實現(xiàn)物流全程不落地生產(chǎn)模式。采用SCADA、MES、PLM等工業(yè)系統(tǒng),實現(xiàn)關(guān)鍵裝備數(shù)控化率100%,生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率100%、MES數(shù)據(jù)傳輸率100%。

基于精益化的生產(chǎn)布局、智能化的倉儲物流、自動化的生產(chǎn)方式,通用股份“智能制造”建設效果顯著:對比現(xiàn)有產(chǎn)線,將提升生產(chǎn)效率 40%,運營成本降低 20% 以上,產(chǎn)品研制周期縮短 30% 以上,單位產(chǎn)品成本降低 20%......更值得一提的是,從這里走向市場的每一條通用造輪胎都將擁有屬于自己的“品質(zhì)檔案”,每一條輪胎在MES系統(tǒng)都會保留詳細的檢查履歷清單和檢查數(shù)據(jù),市場上的輪胎可以根據(jù)條形碼追蹤品質(zhì)數(shù)據(jù)。全鋼三廠將成為通用股份“智慧輪胎工廠”的樣板工廠,幫助通用股份實現(xiàn)生產(chǎn)、管理和服務方面的飛躍。

新的時代,科技創(chuàng)新為傳統(tǒng)制造業(yè)開啟新的風口,智能制造成為中國輪胎彎道超車、實現(xiàn)趕超國際一流輪胎品牌的必然選擇。除了通用股份積極擁抱變革,我們也驚喜的看到,越來越多的中國輪胎企業(yè),正在由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變,以自身實力證明中國制造的高端水平,日益獲得全球消費市場的認可,中國輪胎品牌的未來令人充滿期待!

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