“十九世紀(jì)末,發(fā)達(dá)國家已開始研發(fā)醫(yī)用鎂合金,并在人體內(nèi)進(jìn)行試用,但商業(yè)化應(yīng)用卻始終不見起色;而另一種前沿金屬材料——液態(tài)金屬,該金屬體系材料自1959年被研發(fā)出來之后,也長(zhǎng)期委身于實(shí)驗(yàn)室,一直未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。”
作為東莞宜安科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“宜安科技”)的董事長(zhǎng),深謀遠(yuǎn)慮的李揚(yáng)德多年前便一直在深度構(gòu)思企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃:如何為公司提前布局幾項(xiàng)有核心競(jìng)爭(zhēng)力、處于科技最前沿的業(yè)務(wù)。
28年,從一個(gè)手工加工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)為一家高新技術(shù)企業(yè),宜安科技用一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)成果有力詮釋了她在科研方面的專注投入度以及在科技應(yīng)用的執(zhí)行力上的成功。
這些年來,李揚(yáng)德和他的宜安科技,成為“中國制造” 到 “中國智造”的有力例證,為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了一個(gè)形象可見的樣本。
在未有危機(jī)之前升級(jí),用十余年追尋“鎂”夢(mèng)
宜安科技這三十多年跌跌撞撞地前行,除了改變,別無它法。
1987年,李揚(yáng)德在深圳沙頭角鼓搗了一個(gè)170平方米的小工廠,當(dāng)時(shí)只做一些給家庭用品打磨鉆孔的活。到了1993年,李揚(yáng)德積累了小量資本,在東莞清溪買了一塊地,宜安科技正式成立。早期,宜安科技主要做熱固性塑料業(yè)務(wù)。
“后來我們又做了鋁合金壓鑄,這跟熱固性手柄并在一起,就變成一個(gè)鍋,于是我們就開始做鍋。然后將鍋焊上發(fā)熱管,就是電鍋了,我們又生產(chǎn)發(fā)熱電器。”
2005年,發(fā)覺家用電器行業(yè)技術(shù)門檻低,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,宜安科技開始往精密加工的路上走。到2008年,再進(jìn)一步涉足新材料行業(yè)。
一次次的轉(zhuǎn)型,看似是一個(gè)個(gè)隨意的選擇,但背后卻是企業(yè)發(fā)展過程中不斷累積的技術(shù)沉淀,以及企業(yè)掌舵人超前的預(yù)見、敢于嘗試、受得住委屈和耐得住寂寞的韌性。
“經(jīng)常有人問我,企業(yè)如何才能成功轉(zhuǎn)型升級(jí),我說等到有危機(jī)出現(xiàn)的時(shí)候你才有這個(gè)想法,那就太遲了。轉(zhuǎn)型和升級(jí)是需要長(zhǎng)時(shí)間投入和煎熬的,基本上要在還沒有危機(jī)之前先把自己裝備好,越好的項(xiàng)目,從科研投入到開始有經(jīng)濟(jì)效益,時(shí)間需要越久。”
李揚(yáng)德對(duì)“等待”這個(gè)詞,深有體會(huì)。
2009年,宜安科技與香港生產(chǎn)力局和重慶大學(xué)共同研制了99.999%高純鎂制備方法。李揚(yáng)德坦言說,若只應(yīng)用在工業(yè)方面,完全沒有必要使用如此高純度而昂貴的鎂金屬,進(jìn)行這方面的開發(fā),是為未來提前布局。
“我那時(shí)看過不少文章,也留意關(guān)于可降解生物材料的報(bào)道。”從那時(shí)起,李揚(yáng)德認(rèn)識(shí)到金屬鎂不僅是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)用鑄造材料,更可以進(jìn)一步開發(fā)成醫(yī)用材料,具有廣闊的應(yīng)用前景,此后便一直對(duì)該領(lǐng)域保持著高度關(guān)注。
要盡快進(jìn)入全新的領(lǐng)域,技術(shù)帶頭人的綜合能力必不可少。2010年,李揚(yáng)德厚著臉皮找到中科院金屬研究所的楊柯老師,再三邀請(qǐng)他們一起研發(fā)鎂基高端醫(yī)療器械產(chǎn)品。
2012年6月,宜安科技成功在深圳上市。有了更充裕的資金和更廣闊的平臺(tái)用于推進(jìn)艱辛和耗時(shí)的醫(yī)用鎂項(xiàng)目。
2015年,宜安科技與大連中山醫(yī)院并數(shù)十位骨科專家和大夫在北京成立“可降解鎂植入物臨床創(chuàng)新聯(lián)盟”,同年,開展大動(dòng)物試驗(yàn)。2016年,宜安科技取得多項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告,并得到國內(nèi)七家臨床醫(yī)院的倫理批件,正式向藥監(jiān)局申請(qǐng)臨床試驗(yàn)審批。
又艱苦奮斗四年后,終于在2019年7月,宜安科技公告,收到國家藥監(jiān)局核發(fā)的醫(yī)療器械臨床試驗(yàn)批件,公司可降解鎂骨內(nèi)固定螺釘臨床試驗(yàn)審批正式通過,成為國內(nèi)首款獲準(zhǔn)臨床的生物可降解金屬螺釘。亦是全球首例以純鎂作為體內(nèi)植入物的臨床試驗(yàn)。
2020年5月,宜安科技接到歐盟通知,這款純鎂可降解金屬螺釘已通過歐盟醫(yī)療器械考核,取得CE認(rèn)證。
回想起進(jìn)入醫(yī)用鎂領(lǐng)域十余年的研發(fā)過程,李揚(yáng)德感慨萬千,“從2008年開始研究對(duì)材料的提純,到現(xiàn)在獲得臨床許可批件,我們大概走了12年。”
“亞馬遜虧損了20年才有今天的成就,特斯拉虧了15年才開始賺錢。公司是否偉大,是否可持續(xù),要看領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)未來如何投資。亞馬遜如是,特斯拉如是,深切地期望宜安也如是。我們擁有自己的科研成果,有核心的技術(shù),這對(duì)將來的發(fā)展有莫大的好處。”
在骨科臨床方面,現(xiàn)在用于骨科固定的產(chǎn)品多為不銹鋼或鈦合金骨釘,均需要二次手術(shù)取出,而宜安科技研發(fā)的可降解鎂植入物,因可在體內(nèi)降解,避免二次手術(shù)取出的痛苦。
據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè),未來10~15年我國骨科產(chǎn)業(yè)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為10%~15%,僅這一醫(yī)用鎂合金材料市場(chǎng)規(guī)模就可達(dá)120億元。由此可見,降解鎂骨內(nèi)固定螺釘潛在的市場(chǎng)空間十分巨大。
一步一個(gè)腳印,用12年的時(shí)間去實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo),這不僅是財(cái)力作為支撐的問題,更要有不忘初心的堅(jiān)定信念。
“液態(tài)金屬之母”引領(lǐng)行業(yè)變革
自1959年加州理工杜維斯教授用真空和速冷方式制成一塊塊體非晶(因其分子結(jié)構(gòu)上無晶格,非晶合金又被稱之為“液態(tài)金屬”),數(shù)十年過去,大家都只停留在研發(fā)的階段。
2016年3月,一則收購公告震驚中外。李揚(yáng)德私人購入美國Liquidmetal公司18%的股權(quán),成為第一大股東。同年11月,增持至46%,并于12月當(dāng)選Liquidmetal公司的CEO。
美國Liquidmetal公司是世界頂尖的塊狀非晶金屬的研發(fā)及商業(yè)化企業(yè),擁有全球最核心、全面的塊狀非晶金屬相關(guān)的知識(shí)產(chǎn)權(quán),也是美國蘋果公司在塊狀非晶金屬材料及技術(shù)的依靠單位。
“液態(tài)金屬”的名詞正是由美國Liquidmetal Technologies創(chuàng)立并獨(dú)家使用 LIQUIDMETAL商標(biāo),也是全球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者,其市場(chǎng)知名度是近乎壟斷的。
提到液態(tài)金屬,不少人都會(huì)聯(lián)想到電影《終結(jié)者2》中的機(jī)器人。它可以在固態(tài)和液態(tài)之間隨意轉(zhuǎn)換,且在受損后隨時(shí)變成液態(tài)進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)。
其實(shí),“非晶合金”就是液態(tài)金屬的其中一種,具有強(qiáng)度好、硬度高、近凈成型等特性,可廣泛應(yīng)用于智能穿戴、手機(jī)、汽車高端部件等領(lǐng)域。
事實(shí)上,李揚(yáng)德很早就留意到液態(tài)金屬。
“我是2010年開始在中科院金屬研究所接觸液態(tài)金屬,但當(dāng)時(shí)它僅停留在理論階段,還沒有人能將它成型。當(dāng)時(shí)我就把液態(tài)金屬列為我將來要發(fā)展的其中一個(gè)目標(biāo),宜安科技便與中科院金屬所深度合作,引進(jìn)了創(chuàng)新科研團(tuán)隊(duì),研究塊體非晶合金產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”
2013年,李揚(yáng)德開始與美國Liquidmetal公司接觸,尋求深度合作。
“Liquidmetal公司在全球的非晶專利超過130篇,但他們的成果僅僅是在實(shí)驗(yàn)室里實(shí)現(xiàn),并沒有量產(chǎn)。我就是沖著他們的專利去的,我們有成型能力,再加上他們?nèi)蛐缘膶＠浞?我們就可以把液態(tài)金屬產(chǎn)業(yè)化并推向全球。”
經(jīng)過一年多的談判,花了近半的身家,2016年李揚(yáng)德終于成功收購Liquidmetal公司。
根據(jù)協(xié)議,Liquidmetal公司在全球的非晶專利超過130篇,收購后這些專利將平行授權(quán)給宜安科技。這是非常了不起的一步,這次收購打通了宜安科技乃至中國塊狀非晶走向全球市場(chǎng)的大門,也標(biāo)志著中國企業(yè)在非晶國際化進(jìn)程中持續(xù)加速,為中國企業(yè)發(fā)展并掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)提供了成功范例。
這也從側(cè)面表明了中國智造正在崛起。
此后,李揚(yáng)德加快Liquidmetal公司和宜安科技優(yōu)勢(shì)資源的整合,將宜安科技在液態(tài)金屬產(chǎn)業(yè)化方面所具備的設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)和加工、成本、產(chǎn)品復(fù)雜性和大尺寸等多方面的優(yōu)勢(shì)帶到Liquidmetal公司,也協(xié)助Liquidmetal公司建立美國本土的生產(chǎn)基地;同時(shí)借助Liquidmetal公司在國際上的知名度和影響力,推動(dòng)液態(tài)金屬在消費(fèi)電子、汽車行業(yè)、醫(yī)療器械、體育用品等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的應(yīng)用。
如今,在液態(tài)金屬的材料研發(fā)、成型設(shè)備、成型工藝、表面處理等方面,宜安科技已基本完成全鏈條整合。
宜安科技的液態(tài)金屬產(chǎn)業(yè)應(yīng)用主要分為兩大板塊。其一為消費(fèi)電子結(jié)構(gòu)件。公司是行業(yè)內(nèi)極少數(shù)實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬精密結(jié)構(gòu)件在消費(fèi)電子領(lǐng)域商用的供應(yīng)商之一;其二為汽車零部件,宜安科技已進(jìn)入比亞迪、吉利、LG等企業(yè)的供應(yīng)鏈。其液態(tài)金屬汽車門鎖扣,已成功在特斯拉的新能源車上得到應(yīng)用。
5G時(shí)代的來臨,可能使得液態(tài)金屬在消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)度大幅提前。而折疊屏手機(jī)的出現(xiàn),也給液態(tài)金屬提供了新的應(yīng)用契機(jī)。
在液態(tài)金屬產(chǎn)業(yè)化步伐上,龍頭宜安科技當(dāng)仁不讓地走在了世界前列,并帶動(dòng)了國內(nèi)液態(tài)金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,李揚(yáng)德也因此被外界譽(yù)為“液態(tài)金屬之母”。
說到此,他忍不住大笑:“我不是龍頭,中科院汪衛(wèi)華院士才是真正的龍頭,我應(yīng)該是‘龍腳’,‘龍腳’是要用來落地的,將技術(shù)轉(zhuǎn)換產(chǎn)業(yè)化。所以有人調(diào)侃說,有很多‘液態(tài)金屬之父’跟我‘結(jié)婚’,生了很多‘液態(tài)金屬的寶寶’。”
李揚(yáng)德謙遜地說,很幸運(yùn)身處這個(gè)變革的時(shí)代。但正是因?yàn)閷?duì)高科技的追求,和市場(chǎng)趨勢(shì)的敏感,才能一次次感知行業(yè)的變革,才能一次次引領(lǐng)行業(yè)的變革。
欲變世界,先變其身
據(jù)公告,宜安科技已成為集輕合金材料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷為一體的高新技術(shù)企業(yè),擁有全球最大規(guī)模生產(chǎn)鋯基非晶合金的生產(chǎn)線,是目前為止全球唯一一家能對(duì)外公布具備大形塊狀非晶金屬成型能力的企業(yè),在液態(tài)金屬、生物可降解醫(yī)用鎂合金這兩個(gè)技術(shù)都領(lǐng)先國際最前沿的水平。
而在業(yè)界看來,宜安科技的核心競(jìng)爭(zhēng)力并不只是某項(xiàng)技術(shù)或產(chǎn)品,而是其特有的對(duì)新材料技術(shù)的察覺、研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化整合能力。
在新材料領(lǐng)域,一些高校、科研院所存在大量創(chuàng)意和專利,但因種種原因未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。憑借著強(qiáng)大的科研資源整合和產(chǎn)業(yè)化對(duì)接能力,李揚(yáng)德為這些新材料的產(chǎn)業(yè)化提供了絕佳的孵化平臺(tái)。同時(shí),作為上市公司,宜安科技又為科研院所提供混改途徑和激勵(lì)渠道。
有分析師指出,這使得宜安科技具備成為先進(jìn)新材料品種產(chǎn)業(yè)化和上市的平臺(tái)性公司的潛力,這是其發(fā)展壯大的核心邏輯。
這或許與李揚(yáng)德的多重身份有關(guān)。
他集多重身份于一身,不光是一名企業(yè)家,還是中國科學(xué)院金屬研究所研究員、中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會(huì)科技成果轉(zhuǎn)化協(xié)作工作委員會(huì)專家,同時(shí)是華中科大、北科大等十四個(gè)高校的兼職教授。
作為一名企業(yè)家, 他不光注重產(chǎn)業(yè)化帶來的效益,更需要不斷去思考如何通過科研創(chuàng)新,讓企業(yè)和行業(yè)得到長(zhǎng)期的發(fā)展。
他持續(xù)資助我國非晶合金及醫(yī)用鎂合金的基礎(chǔ)研究,在學(xué)術(shù)交流和人才培養(yǎng)方面積極參與,為我國非晶合金和醫(yī)用鎂合金的發(fā)展并達(dá)到國際領(lǐng)先水平作出了突出貢獻(xiàn)。
欲變世界,先變其身。
對(duì)李揚(yáng)德來說,他等不及別人去打造這個(gè)世界,而是希望通過自己的方式來改變世界。這個(gè)信念來自于他的科研基因,更來自于流淌在他血液里的家國情懷。
【個(gè)人介紹】
李揚(yáng)德,教授,博士生導(dǎo)師,博士后導(dǎo)師。中科院金屬所客座研究員、北京科技大學(xué)博士生導(dǎo)師、華中科技大學(xué)兼職教授。主要從事知識(shí)產(chǎn)權(quán)與?業(yè)設(shè)計(jì)、新材料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化?作,是材料、機(jī)械和工業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)專家和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化專家,是東莞宜安科技股份有限公司創(chuàng)始人、董事?,亦是美國液態(tài)金屬科技有限公司的董事?兼CEO。在醫(yī)用鎂合金與塊狀?晶合金兩項(xiàng)材料技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化方面做出了卓越貢獻(xiàn),是國內(nèi)外這兩個(gè)技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)頭人。
【企業(yè)介紹】
東莞宜安科技股份有限公司(SZ300328)成立于1993年5月,是一家集輕合金材料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷為一體的國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。擁有鎂鋁合金壓鑄、液態(tài)金屬、電木注塑、導(dǎo)熱硅膠、醫(yī)用鎂合金產(chǎn)品為公司五大主力材料。公司主營業(yè)務(wù)收入主要為汽車零部件、消費(fèi)電子結(jié)構(gòu)件、工業(yè)配件、有機(jī)硅膠等產(chǎn)品的銷售。
公司是全球最大的塊體非晶生產(chǎn)企業(yè),擁有世界一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、設(shè)備、技術(shù)與產(chǎn)品以及全球化的合作平臺(tái),是中國非晶材料開發(fā)、加工研發(fā)及產(chǎn)品制造與應(yīng)用的龍頭企業(yè)。公司長(zhǎng)期致力于高值植入類醫(yī)療器械產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化工作,尤其在高純鎂棒材、絲材、片材、管材等可降解生物醫(yī)用材料的研發(fā)制備領(lǐng)域擁有豐厚的技術(shù)積累和人才儲(chǔ)備。
【產(chǎn)品介紹】
1、可降解鎂骨內(nèi)固定螺釘
由純度達(dá)99.999%的鎂金屬擠壓棒材經(jīng)機(jī)加工處理而成,主要用于骨科手術(shù)中骨折內(nèi)固定術(shù)、植骨術(shù)、截骨術(shù),如股骨頭壞死骨瓣固定、髖臼骨缺損骨塊固定等?？山到怄V骨內(nèi)固定螺釘2-3年后螺釘完全降解,不用二次取出,也不會(huì)因長(zhǎng)期存在引起局部無菌性炎反應(yīng)。目前此產(chǎn)品在國內(nèi)已進(jìn)入臨床階段,在國外拿到了CE認(rèn)證,可以在歐盟進(jìn)行銷售。
2、液態(tài)金屬折疊屏鉸鏈
2018年以來,公司與手機(jī)品牌商共同展開戰(zhàn)略合作研究,開發(fā)液態(tài)金屬鉸鏈核心關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)。公司生產(chǎn)的折疊屏裝飾件和支撐件,平均壁厚0.30mm,尺寸公差滿足+/-0.03mm,平面度小于0.10mm,產(chǎn)品成型復(fù)雜結(jié)構(gòu),外觀高光鏡面,已通過10萬次以上的折疊測(cè)試。2019年公司為國內(nèi)最大手機(jī)終端客戶提供兩款液態(tài)金屬鉸鏈,第一代液態(tài)金屬鉸鏈項(xiàng)目2019年10月進(jìn)入量產(chǎn),第二代液態(tài)金屬鉸鏈項(xiàng)目2019年11月份開始進(jìn)入量產(chǎn)。
3.汽車輕量化車門內(nèi)板
產(chǎn)品榮獲2017年IMA卓越獎(jiǎng),產(chǎn)品較原鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)輕約80%,鈑金10.25Kg,鑄件局部添加加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),達(dá)到強(qiáng)度要求,生產(chǎn)效率高,制造成本更低,一體成型,減少焊接點(diǎn),提高整體剛度。
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