全球電動化浪潮席卷下，動力電池進(jìn)入新一輪擴產(chǎn)周期，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)開始從數(shù)量時代向質(zhì)量時代進(jìn)化。在未來，鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量走向高端是必經(jīng)之路。
鋰電池的生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，在鋰電池大規(guī)模、批量生產(chǎn)模式下，鋰電池產(chǎn)品容易在電池材料、電芯及PACK封裝等各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生劃痕、露箔、氣泡、褶皺、暗斑、亮斑、掉料等各種缺陷，這些缺陷將嚴(yán)重影響鋰電池產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。因此，對鋰電池生產(chǎn)工序進(jìn)行層層的缺陷檢測，提高鋰電池檢測水平，對電池良率的提升至關(guān)重要。
機器視覺技術(shù)具有極高的檢測效率、檢測精度和超強穩(wěn)定性，結(jié)合AI所具有的“智能化”特性，可大大提高檢測效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省成本。機器視覺正在成為鋰電池生產(chǎn)裝配中的標(biāo)配，作為鋰電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動力，改變鋰電池的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)力。
作為專業(yè)的AI工業(yè)視覺質(zhì)檢解決方案的提供商，新視智科依托自主研發(fā)的通用化軟硬一體AI工業(yè)視覺解決方案平臺「SmartInspect智能質(zhì)量管理系統(tǒng)」，針對鋰電行業(yè)的隔膜、涂布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等各工序段質(zhì)檢場景推出尺寸檢測、對齊度檢測、外觀缺陷檢測、位置歸正和糾偏閉環(huán)控制等5大機器視覺應(yīng)用系列解決方案，質(zhì)檢環(huán)節(jié)層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量死角，解決質(zhì)檢環(huán)節(jié)人工成本高、檢測難度大、良品率不穩(wěn)定等問題，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能，確保產(chǎn)品良率。
典型應(yīng)用
? 模切機CCD瑕疵+尺寸視覺檢測系統(tǒng)
檢測需求：
對模切后的極片外觀和尺寸進(jìn)行檢測，不合格品及時剔除。
系統(tǒng)參數(shù)：
1、極片尺寸：<380×200mm，可依客戶需求定制;
2、檢測速度< 240pcs/min
3、檢測精度：瑕疵檢測精度0.3*0.3mm，尺寸檢測精度±0.1mm
4、檢出率;漏檢率≤0%，誤檢率≤0.5%
5、其他檢測項：垂直度、缺角等。
?卷繞機CCD對齊度+尺寸檢測系統(tǒng)
檢測需求：
卷繞過程中實時檢測裸電芯同一圈內(nèi)和相鄰圈間陰陽極片、 AT9、上下隔膜間邊緣的對齊度， 在線計算極片、隔膜與基準(zhǔn)位置的偏差量，反饋糾偏信號實現(xiàn)入料位置閉環(huán)糾偏控制， 并根據(jù)需要實時保存相應(yīng)的數(shù)據(jù)、圖片、數(shù)據(jù)曲線和對應(yīng)的裸電芯條碼到工控機。
系統(tǒng)參數(shù)：
1、檢測速度：≤1500mm/s 均可測量
2、檢測幅寬：極片寬度范圍內(nèi)任意尺寸均可兼容
3、檢測精度：≤0.03mm/pix，自帶標(biāo)準(zhǔn)計量片進(jìn)行校正
4、檢出率：無漏判，誤判率≤0.5%。
?切疊一體機CCD外觀+尺寸+歸正+對齊度檢測系統(tǒng)
檢測需求：
在切片前，實現(xiàn)極片外觀瑕疵檢測。切片后，實現(xiàn)尺寸在線檢測。同時，疊片前檢測缺/折角，并實現(xiàn)極片位置歸正，疊片過程中進(jìn)行對齊度檢測。通過CCD實時檢測，在線剔除不良極片，保證電芯良率。
系統(tǒng)參數(shù)：
1、檢測幅寬：≤ 750mm
2、檢測速度：≤ 60m/min，240ppm
3、檢測精度：瑕疵精度0.3mm*0.3mm，尺寸精度±0.1mm，對齊精度±0.1mm
4、瑕疵類型：粘輥、凹凸點、劃痕、漏箔、褶皺、缺/折角等。
多項技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步強化鋰電缺陷檢測智能化升級
新視智科全系列鋰電池智能視覺檢測解決方案著重在光學(xué)成像、視覺算法、軟件和數(shù)據(jù)管理等方面進(jìn)行了多項技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步強化鋰電池缺陷檢測的智能化升級：
【光學(xué)成像創(chuàng)新】多維視覺方案設(shè)計，精準(zhǔn)識別缺陷
基于自主研發(fā)的多維視覺成像技術(shù)加深度視覺技術(shù)等核心技術(shù)，生成多光源頻閃控制、多角度人眼仿真、多通道圖像分析、多光譜成像設(shè)計的超高速光學(xué)成像與采集系統(tǒng)，可最大程度還原采集圖像的真實性，實現(xiàn)物體細(xì)節(jié)精準(zhǔn)成像，缺陷檢出率更高，缺陷分類更準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
同時新視智科團(tuán)隊擁有數(shù)十年相機光源的使用和設(shè)計經(jīng)驗，對復(fù)雜項目的圖像采集具有更貼合項目需求的方案設(shè)計經(jīng)驗，靈活的方案組合設(shè)計，可快速切換多相機配置，滿足不同項目的檢測精度要求。
【視覺算法創(chuàng)新】自主研發(fā)底層算法，兼顧檢測速度和精度
新視智科采用創(chuàng)新的經(jīng)典機器學(xué)習(xí)算法和深度學(xué)習(xí)算法交織的混合算法模型架構(gòu)，支持小樣本學(xué)習(xí)、自學(xué)習(xí)和自主迭代，快速生成可穩(wěn)定應(yīng)用的算法檢測模型，同時靈活選用FPGA/AI SOC/GPU等硬件加速運算，從而提供超高速應(yīng)用場景實時計算所需算力，有效解決了傳統(tǒng)視覺檢測精度和速度無法兼顧的問題，使得缺陷檢測精度更高、速度更快、分類更準(zhǔn)確，滿足更嚴(yán)苛的項目生產(chǎn)節(jié)拍要求。數(shù)百臺設(shè)備實際上線穩(wěn)定運行實績，驗證了其穩(wěn)定性可靠性。自主設(shè)計的底層算法模型架構(gòu)，可根據(jù)項目實際需求，從最底層算法實現(xiàn)優(yōu)化效果，滿足不同項目的檢測速度和檢測精度要求。
【軟件創(chuàng)新】自主研發(fā)分布式軟件架構(gòu)，項目設(shè)計更靈活
依托新視智科自主研發(fā)的多模塊化設(shè)計的Eye-X通用技術(shù)軟件平臺，包含EyePro機器視覺平臺、EyeAI深度視覺平臺、EyeData數(shù)據(jù)管理與分析平臺和EyeCloud工業(yè)質(zhì)檢云平臺等四大基礎(chǔ)軟件模塊，系統(tǒng)搭建更靈活，豐富齊全的功能模塊，圖形化編程，操作更簡單，可適應(yīng)不同應(yīng)用場景，項目開發(fā)、調(diào)試周期更短。分布式軟件架構(gòu)設(shè)計，可以根據(jù)項目需求靈活增加和擴展計算能力，為客戶提供更優(yōu)的檢測精度。
【數(shù)據(jù)管理創(chuàng)新】智能化數(shù)據(jù)管理，助力打造智慧工廠
新視智科提供智能化數(shù)據(jù)管理服務(wù)，通過專屬缺陷數(shù)據(jù)回放和可視化技術(shù)，讓缺陷回看更方便;內(nèi)置的缺陷數(shù)據(jù)分析引擎，利用云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對采集的缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度數(shù)據(jù)分析，周期性、連續(xù)性缺陷及時報警。支持無縫對接MES，端側(cè)間數(shù)據(jù)可共享，打破數(shù)據(jù)孤島，多維度數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析和工藝改進(jìn)，實現(xiàn)更全面的質(zhì)量管理，助力打造智慧工廠。
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隨著鋰電池行業(yè)自動化進(jìn)程的加快和產(chǎn)業(yè)升級，機器視覺設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)裝配的檢測領(lǐng)域的逐步滲透應(yīng)用，將加速鋰電池制造行業(yè)的自動化進(jìn)程，尤其對中國鋰電池安全性、一致性及競爭力的提升起著舉足輕重的影響。
為應(yīng)對全球新一輪鋰電行業(yè)擴產(chǎn)，新視智科將密切關(guān)注鋰電生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)檢測需求，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、不斷升級迭代產(chǎn)品方案，持續(xù)推動AI工業(yè)視覺在鋰電場景的貫穿應(yīng)用，助力鋰電行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。
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