近日，全球權威咨詢機構IDC正式發(fā)布《中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商評估，2021》報告，華為云憑借領先的技術、清晰的生態(tài)模式和平臺易用性等優(yōu)勢，位居中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商領導者位置。
華為云是國際領先的云服務廠商。面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型，華為云整合多個方向產(chǎn)品，統(tǒng)一匯聚在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant體系下。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant包含工業(yè)物聯(lián)平臺、工業(yè)智能體、工業(yè)aPaaS三大部分。定位于做企業(yè)增量的智能決策系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務在云上敏捷開發(fā)，邊緣可信運行。賦能行業(yè)合作伙伴深耕工業(yè)核心業(yè)務流，持續(xù)釋放潛在業(yè)務價值。
華為云IoT以萬物互聯(lián)新范式為技術基礎，構建工業(yè)物聯(lián)平臺，面向工業(yè)企業(yè)推出一站式OT數(shù)據(jù)治理平臺，重點解決OT數(shù)據(jù)的接入，清洗，建模，分析及應用，其中集團-工廠級聯(lián)架構，助力集團化企業(yè)快速實現(xiàn)集團、工廠和車間的協(xié)同管理;工業(yè)物聯(lián)平臺支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態(tài)的部署模式，其中邊緣部署模式，以一體機的模式直達工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，作為輕量化的本地平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)本地的數(shù)據(jù)閉環(huán);而基于工業(yè)物聯(lián)平臺構建的開箱即用的數(shù)字工廠方案，幫助機加工、注塑、電子等離散加工領域的工業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、作業(yè)流程規(guī)范化、企業(yè)決策數(shù)據(jù)化，加速制造企業(yè)的數(shù)字化轉型過程。
依托華為云ModelArts平臺，工業(yè)智能體將人工智能與行業(yè)知識相結合，提供智慧配煤、廢鋼定級、窯爐優(yōu)化、工業(yè)視覺、板材切割等解決方案，已經(jīng)應用到鋼鐵、焦化、水泥、化纖、汽車等行業(yè)，幫助企業(yè)降本增效提質。
截至目前，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)在鋼鐵、能源、焦化、紡織、建材、電子信息、汽車、裝備制造、家具生產(chǎn)等多個行業(yè)實踐并取得明顯應用效果。
在智慧礦山領域，基于華為云工業(yè)物聯(lián)平臺，陜煤集團旗下的紅柳林煤礦完成200種采礦設備建模、35類OT系統(tǒng)接入、400個礦區(qū)業(yè)務模型構建，從“人-風-水-電-煤”五個維度進行全礦區(qū)的數(shù)字化重構，實現(xiàn)業(yè)務跨系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動、線下作業(yè)全流程智能化管理，智能化采煤率高達97.7%。
在智能制造領域，華為云數(shù)字工廠方案幫助深圳利亞德LED生產(chǎn)基地實現(xiàn)訂單、備料、生產(chǎn)、質檢、發(fā)貨等多環(huán)節(jié)的高效在線協(xié)同，生產(chǎn)效率得到大幅提升。
在智慧鋼鐵領域，鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司基于華為云智慧配煤方案，在保證焦炭質量的前提下，通過優(yōu)化配煤參數(shù)，每噸配合煤成本降低10元左右。通過數(shù)據(jù)分析建模，根據(jù)原料煤預計配比精準預測焦炭指標，焦炭質量預測準確率從之前的90%提升到95%以上。將人工智能與專家經(jīng)驗相結合，不僅幫助配煤師提升配煤水平，擴展配煤新思路，并且經(jīng)驗得以有效傳承。還幫助配煤師提升輸出單次配比效率，人工耗時從1-2天縮短到1-2分鐘。
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