“負(fù)重前行。”
這是眾多產(chǎn)業(yè)人士對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的一致描述。相比其他產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，它更加復(fù)雜，更加龐大，同時它可以說是一條漫長而又正確的道路。
自改革開放30多年以來，中國經(jīng)濟(jì)快速增長的一大原因，就在于利用我國的勞動力和市場的優(yōu)勢，而制定的符合國情的制造業(yè)戰(zhàn)略。21世紀(jì)初，我國逐漸成為“世界工廠”。但近年來，隨著人口紅利和市場紅利逐漸消退，中國的制造業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。與此同時，制造業(yè)一直是國家實力的重要指標(biāo)之一，美國、歐洲和日本等制造業(yè)先進(jìn)國家紛紛提出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略。
工業(yè)結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。2015年，國務(wù)院發(fā)布“中國制造 2025”戰(zhàn)略，開啟從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國的轉(zhuǎn)型進(jìn)程。2019年，十九大報告提出，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合。近期，工業(yè)和信息化部印發(fā)《“十四五”信息通信行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”列入重要的融合基礎(chǔ)設(shè)施。
誠然，中國制造業(yè)的發(fā)展路徑逐漸清晰，要想抓住產(chǎn)業(yè)升級的機(jī)遇、在全球的產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)優(yōu)勢，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是必經(jīng)之路。國家層面的戰(zhàn)略高度為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的爆發(fā)定了一個較高的基調(diào)。IDC的?業(yè)企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，25%的受訪中國工業(yè)企業(yè)已經(jīng)部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，53.3%工業(yè)企業(yè)計劃在未來1-3年內(nèi)考慮部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在IDC最新發(fā)布的《中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商評估，2021》報告中，華為云憑借領(lǐng)先的技術(shù)、清晰的生態(tài)模式和平臺易用性等優(yōu)勢，位居中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商領(lǐng)導(dǎo)者的位置。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的星火燎原之勢
那么，究竟什么是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?如果一定要追溯的話，最早提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念的是GE，其在2012年提出，通過數(shù)字化之手，鏈接工業(yè)生產(chǎn)中核心的設(shè)備、人和數(shù)據(jù)。如今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是指云計算、AI、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新技術(shù)與工業(yè)深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和生態(tài)。
我們看到，已經(jīng)有一些優(yōu)秀的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下，初見轉(zhuǎn)型的成效，綻放出了創(chuàng)新的活力，如同在各領(lǐng)域燃起的燎原星火：
在煤礦工業(yè)領(lǐng)域，2020年，陜煤集團(tuán)旗下的紅柳林煤礦制定了智能礦山總體規(guī)劃。目前，基于華為云工業(yè)物聯(lián)平臺，完成了200種采礦設(shè)備建模、35類OT系統(tǒng)接入、400個礦區(qū)業(yè)務(wù)模型構(gòu)建，從“人-風(fēng)-水-電-煤”五個維度進(jìn)行全礦區(qū)的數(shù)字化重構(gòu)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)跨系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動、線下作業(yè)全流程智能化管理，智能化采煤率高達(dá)97.7%。
在建材領(lǐng)域，海螺水泥積極擁抱數(shù)字化，將數(shù)據(jù)采集、實時優(yōu)化、BI報表等系統(tǒng)部署在華為云上，通過5G+云+IoT+AI的協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)了工廠智能化、產(chǎn)業(yè)綠色化。以日常5000噸水泥的產(chǎn)線為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)參數(shù)多達(dá)124個，需要32名工人每30分鐘就動態(tài)調(diào)整一次，借助華為云AI，實現(xiàn)了參數(shù)的自動預(yù)判，如今只需要4名工人，效率卻提升了8倍，全年可節(jié)省成本達(dá)千萬美金。
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，2020年，利亞德與華為云合作導(dǎo)入了數(shù)字工廠方案，以實現(xiàn)利亞德光電生產(chǎn)的智造升級。通過華為云工業(yè)邊緣系統(tǒng)，將多種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集匯總，與經(jīng)營數(shù)據(jù)合并后進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析處理，形成制造端數(shù)據(jù)中臺，最終將數(shù)據(jù)以MES形式在實時監(jiān)控、訂單管理等各種場景中應(yīng)用，從而實現(xiàn)人、設(shè)備、系統(tǒng)之間的有效數(shù)字鏈接，大幅提升了工廠的生產(chǎn)效率……
從0到1，再到n……這些先行者沒有大躍進(jìn)，而是從點(diǎn)到線、從線到面地逐步探索應(yīng)用，并收獲了顯著的成效和回報。
群雄逐鹿，呼喚平臺“賦能者”
對于多數(shù)的工業(yè)企業(yè)來說，由于其頂層規(guī)劃的薄弱，相關(guān)技術(shù)人才儲備欠缺，對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)價值認(rèn)知匱乏等因素，導(dǎo)致它們在轉(zhuǎn)型升級上的步伐緩慢，因此還未享受到工業(yè)數(shù)字化和智能化的紅利，同時他們也呼喚更加專業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能者。
數(shù)據(jù)顯示，在經(jīng)歷了幾年的兩位數(shù)增長后，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模已達(dá)3萬億元。近幾年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的競爭格局也日漸明朗，從技術(shù)能力、生態(tài)能力等方面來看，華為云、阿里云、百度智能云等巨頭玩家云集。如果總結(jié)一下以上幾個領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先行者的成功經(jīng)驗，如何選擇合適的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”成為了一個核心要點(diǎn)。
面向工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華為云整合多個方向產(chǎn)品，統(tǒng)一匯聚在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant體系下。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant包含工業(yè)物聯(lián)平臺、工業(yè)智能體、工業(yè)aPaaS三大部分，定位于做企業(yè)增量的智能決策系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)在云上敏捷開發(fā)，邊緣可信運(yùn)行。賦能行業(yè)合作伙伴深耕工業(yè)核心業(yè)務(wù)流，持續(xù)釋放潛在業(yè)務(wù)價值。
華為云IoT以萬物互聯(lián)新范式為技術(shù)基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)平臺，面向工業(yè)企業(yè)推出一站式OT數(shù)據(jù)治理平臺，重點(diǎn)解決OT數(shù)據(jù)的接入，清洗，建模，分析及應(yīng)用，其中集團(tuán)-工廠級聯(lián)架構(gòu)，助力集團(tuán)化企業(yè)快速實現(xiàn)集團(tuán)、工廠和車間的協(xié)同管理;工業(yè)物聯(lián)平臺支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態(tài)的部署模式，其中邊緣部署模式，以一體機(jī)的模式直達(dá)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，作為輕量化的本地平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)本地的數(shù)據(jù)閉環(huán);而基于工業(yè)物聯(lián)平臺構(gòu)建的開箱即用的數(shù)字工廠方案，幫助機(jī)加工、注塑、電子等離散加工領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、作業(yè)流程規(guī)范化、企業(yè)決策數(shù)據(jù)化，加速制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程。
華為云工業(yè)智能體，依托華為云ModelArts平臺，將行業(yè)知識與AI進(jìn)行深度融合，使AI應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，打破工業(yè)機(jī)理應(yīng)用的極限，實現(xiàn)AI輔助機(jī)器和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行、決策、預(yù)測優(yōu)化，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
華為云工業(yè)aPaaS由華為與工業(yè)生態(tài)伙伴聯(lián)合打造。在行業(yè)專家經(jīng)驗和工業(yè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含的洞察沉淀出工業(yè)機(jī)理模型，并共同制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)數(shù)據(jù)模型標(biāo)準(zhǔn)、接口協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)、格式標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范等)，基于不斷積累的知識，將工業(yè)經(jīng)驗Know -How轉(zhuǎn)換為可持續(xù)傳承、迭代的數(shù)據(jù)資產(chǎn)(電子元器件庫、符號庫 、漏洞庫等)，實現(xiàn)業(yè)界最佳實踐的開放和共享。
中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商業(yè)務(wù)模式不盡相同，行業(yè)拓展各有側(cè)重，優(yōu)勢特色也各有不同。而華為云為何走出了領(lǐng)先者的姿態(tài)?筆者認(rèn)為，首先華為云定位于做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的“黑土地”，堅守邊界，并重點(diǎn)投入強(qiáng)化平臺的技術(shù)能力，另一方面，華為云具有整合生態(tài)的能力優(yōu)勢，致力于聯(lián)合生態(tài)伙伴。據(jù)了解，華為云已經(jīng)在全國40+區(qū)域與當(dāng)?shù)卣献?，引?dǎo)上萬家工業(yè)企業(yè)上云上平臺，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。在區(qū)域落地的過程中，華為云會匹配當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，聯(lián)合華為云嚴(yán)選生態(tài)伙伴，提供符合行業(yè)場景的解決方案。截止目前，華為云已經(jīng)提供20+行業(yè)解決方案，覆蓋電子制造、裝備制造、模具、汽摩配等行業(yè)，服務(wù)30+產(chǎn)業(yè)集群、20000+企業(yè)數(shù)字化，構(gòu)建了100+工業(yè)應(yīng)用生態(tài)。
未來已來。我們有理由相信，在工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)生動力與驅(qū)動力下，在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能下，從傳統(tǒng)制造到萬物互聯(lián)，中國將迎來屬于自己的工業(yè)新時代。(文：嘉文)
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