一派繁忙景象的生產(chǎn)車間里,少數(shù)幾名工人只需點擊終端設備的屏幕,即可高效把控產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),實時調(diào)度運輸和維修等資源工具,有條不紊地推進各項生產(chǎn)工序,減少人力投入、優(yōu)化生產(chǎn)流程。在后端,管理方可全維度獲取各環(huán)節(jié)信息,實時監(jiān)測生產(chǎn)過程、排查生產(chǎn)設備,降低人工操作帶來的失誤率,為安全生產(chǎn)保駕護航。
簡言之,一個產(chǎn)出更穩(wěn)、流程更細、人工更少、科技含量更高的數(shù)字化工廠,很可能是未來工業(yè)生產(chǎn)的大趨勢。正如數(shù)字科技能讓C端的千家萬戶享受到快遞、網(wǎng)約車等便捷服務,通過“智能化生產(chǎn)”,活躍在各行各業(yè)的B端生產(chǎn)類企業(yè),也可更充分地抓住數(shù)字化機遇,獲得時代紅利。
那么,“智能化生產(chǎn)”究竟如何落實到細節(jié)?江西榮和特種消防設備制造有限公司(以下簡稱:榮和消防)與華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心(以下簡稱:創(chuàng)新中心)的合作實踐,可為行業(yè)提供積極參考。
針對企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀,定制全新的信息化管理系統(tǒng)
榮和消防是專業(yè)提供消防安全的國家高新技術企業(yè),集研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、培訓和售后為一體,2006年底成立于南昌小藍經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)(以下簡稱南昌小藍經(jīng)開區(qū))。榮和消防致力于為多個行業(yè)的大型企業(yè)提供消防系統(tǒng)解決方案,以及設備和工程安裝服務,已研制和生產(chǎn)出7大系列、共計600多種消防產(chǎn)品,客戶遍布全國市場并出口至海外二十多個國家和地區(qū)。
隨著業(yè)務的發(fā)展和市場的變化,榮和消防需要進一步擁抱數(shù)字化,以面向海內(nèi)外市場提供更好的產(chǎn)品和服務,為公眾消防安全事業(yè)添磚加瓦?;厮葸^往,榮和消防更依賴于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式,在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的數(shù)字化潛力較大。具體到實踐層面,榮和消防可從產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)派工、工序流轉(zhuǎn),以及質(zhì)量和庫存管理等環(huán)節(jié)著手,推動信息化建設和數(shù)字化管理,提升企業(yè)綜合競爭力。以華為云為依托,榮和消防的數(shù)字化生產(chǎn)大幕徐徐展開。
工欲善其事,必先利其器。如果把數(shù)字化生產(chǎn)比作“要事”,那么相關的信息化系統(tǒng)則是助力這一過程的“利器”。諸如ERP、MES、WMS、EAM、APS、PLM、CRM和PMS等專業(yè)化的信息管理系統(tǒng),對應著產(chǎn)品設計、加工制造、質(zhì)量把控和銷售服務等全部過程,對于一家規(guī)模型生產(chǎn)企業(yè)來說,這些系統(tǒng)都是擁抱數(shù)字化的必備項。但是,這些工具的使用并非簡單堆疊、無序雜糅,而是因“企”制宜、對癥下藥,在結(jié)合企業(yè)自身特性和現(xiàn)狀的基礎上,探索出一條更具針對性的使用方法,以充分發(fā)揮這些信息化系統(tǒng)所組成的合力。創(chuàng)新中心基于榮和消防的現(xiàn)狀,從企業(yè)的生產(chǎn)特點和智能化需求出發(fā),將生產(chǎn)管理數(shù)字化作為突破口,攜手伙伴江西小手軟件技術有限公司為榮和消防構(gòu)建了一個新的數(shù)字化管理系統(tǒng)。
從多個維度著手,華為云新系統(tǒng)助力榮和消防降本增效
此次搭建的新系統(tǒng),著力優(yōu)化了架構(gòu)、業(yè)務和使用體驗,并提升了人員工作效率和良品率,也降低了相關成本,助力榮和消防降本增效。
從架構(gòu)層面看,該系統(tǒng)以ERP為基礎,通過子系統(tǒng)集成平臺與已有的ERP系統(tǒng)打通,實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動、打破數(shù)據(jù)孤島。同時,該系統(tǒng)實現(xiàn)了MES/QMS/WMS系統(tǒng)的集成以構(gòu)建全面的質(zhì)量體系,有效整合了不同的信息系統(tǒng),使得榮和消防對于相關數(shù)字工具的應用更趨體系化、模塊化,解決了以往信息化工具功能重復、低效應用的難題;
從業(yè)務層面看,該系統(tǒng)以統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型為基礎,涵蓋生產(chǎn)計劃、過程管控以及質(zhì)量管控三大核心模塊,輻射庫存管理、工藝資源、設備管理、統(tǒng)計分析等重要模塊,實現(xiàn)了各個業(yè)務模塊數(shù)據(jù)間的互通有無、高效流動,可顯著減少各業(yè)務線數(shù)據(jù)對齊過程產(chǎn)生的無效損耗,提高生產(chǎn)過程的協(xié)同效率;
從使用體驗來看,因為搭載于通用工具集之上,該系統(tǒng)更易于集成和擴展。通用工具集由工作流引擎、報表引擎和可視化組件構(gòu)成。其中,工作流引擎可將所有業(yè)務納入到系統(tǒng)的管理范圍中,使得系統(tǒng)能夠全維度把控生產(chǎn)環(huán)節(jié),強化系統(tǒng)的整合能力;依托可視化報表設計界面,報表引擎可快速配置出各工序所需的報表,清晰直觀地呈現(xiàn)生產(chǎn)中所需的關鍵信息,降低平臺維護難度;可視化組件可形象反映當前的庫存狀況,不僅能讓生產(chǎn)管理者直接理解供需情況以動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏,也能從體驗上提高平臺的易用性。
需要注意的是,華為云為榮和消防新構(gòu)建的PLM系統(tǒng)和MES系統(tǒng),帶來了亮眼的數(shù)據(jù)表現(xiàn)。其中,PLM系統(tǒng)通過系統(tǒng)管理設計部所有設計工作,將員工的設計成果100%轉(zhuǎn)化為企業(yè)數(shù)字資產(chǎn),人員設計效率提升30%,設計人員重復工作量減少20%;MES系統(tǒng)則把派工、工序流轉(zhuǎn)、作業(yè)指導和質(zhì)量追溯等生產(chǎn)全鏈路業(yè)務流程電子化,工序流轉(zhuǎn)效率提升25%,良品率提升5%,物料領發(fā)錯誤率降低80%,倉儲成本降低15%,需人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)減少80%;另外通過打造上層的MES和PLM應用,實現(xiàn)了線上線下應用間的數(shù)據(jù)互通,不同業(yè)務部門的溝通成本降低了30%。
華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心賦能小藍數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展
事實上,作為江西本土的國家高新技術企業(yè),榮和消防擁抱數(shù)字化生產(chǎn)的實踐,只是華為云賦能江西省數(shù)字產(chǎn)業(yè)的縮影。為推動區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展,南昌小藍經(jīng)開區(qū)管委會與華為云共建華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心,由江西時勵樸華數(shù)字技術有限公司作為運營公司與華為共同運營。
據(jù)了解,南昌小藍經(jīng)開區(qū)是國家級經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)、江西千億園區(qū)之一和全國百強經(jīng)開區(qū),也是中部地區(qū)重要的制造基地?;谝云嚰傲悴考a(chǎn)業(yè)為龍頭的“3+3+N”產(chǎn)業(yè)集群,小藍經(jīng)開區(qū)正大力推動企業(yè)數(shù)字化升級。華為云與小藍經(jīng)開區(qū)的強強聯(lián)合,將使雙方充分發(fā)揮各自優(yōu)勢,共同做大強小藍經(jīng)開區(qū)的數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
作為華為云賦能云創(chuàng)新中心之一,華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能網(wǎng)聯(lián)汽車領域數(shù)字使能服務,通過幫助小藍經(jīng)開區(qū)企業(yè)實現(xiàn)上云賦智,加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程,推動智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展,助力小藍經(jīng)開區(qū)實現(xiàn)雙百進位,從而提高江西省經(jīng)濟社會發(fā)展質(zhì)量。
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