隨著中國制造向全球價值鏈高端攀升，一場以智能技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系的產(chǎn)業(yè)革命正在徐徐展開。位于東莞厚街的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造的慕思數(shù)字化智造工廠，正通過自動化產(chǎn)線、全流程可視化系統(tǒng)和智能監(jiān)測技術(shù)，為家居行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立新標(biāo)桿。尤其在慕思成功上市后，進(jìn)一步加碼智造，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與品質(zhì)管控的雙重突破，更以全球化布局將“中國智造”的睡眠解決方案推向世界舞臺。
慕思數(shù)字化床墊生產(chǎn)車間
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件下，家具行業(yè)多依賴手工，高端定制服務(wù)往往與規(guī)模化、高效率背道而馳。然而，步入慕思床墊生產(chǎn)車間，顛覆傳統(tǒng)家具制造的場景躍然眼前：作業(yè)機(jī)器人通過結(jié)合AI視覺識別，可自動適應(yīng)各種尺度的床墊，它們自動抓取、糾偏、貼合各種床墊，機(jī)動靈活。全自動包裝流水線上的機(jī)器人，通過自動掃描識別產(chǎn)品條碼信息，并與RFID芯片信息對比，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能分線包裝。
得益于智能化設(shè)備的應(yīng)用普及，曾經(jīng)人工一天只能裁剪幾十張的床墊面料，如今自動化裁剪每小時就能裁剪上百張，精準(zhǔn)度還遠(yuǎn)超人工;曾經(jīng)需要幾十人的床墊組裝生產(chǎn)線上，現(xiàn)在只要幾個人，機(jī)器人就能依據(jù)程序指令高效完成復(fù)雜工序。
生產(chǎn)全流程可視化大屏
憑借工業(yè) 4.0 數(shù)字化智造工廠強(qiáng)大的生產(chǎn)力，慕思實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)能5000張床墊的柔性生產(chǎn)，支持不同硬度、尺寸的個性化定制，主要產(chǎn)品產(chǎn)能持續(xù)提升，產(chǎn)品不良率大幅下降，在從“制造”向“智造”的蝶變之路上越走越穩(wěn)。
親自探訪過慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地的工業(yè) 4.0 數(shù)字化智造工廠后，知名財經(jīng)作家吳曉波，人文財經(jīng)觀察家、秦朔朋友圈發(fā)起人秦朔和眾多企業(yè)家們紛紛感慨“慕思工廠展現(xiàn)了中國高端制造的想象力。”當(dāng)這個擁有1558項(xiàng)專利、CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證的企業(yè)，將航天級傳感器技術(shù)與人體工程學(xué)數(shù)據(jù)庫結(jié)合，其意義已超越單品創(chuàng)新——它標(biāo)志著中國家居產(chǎn)業(yè)正式邁入“智造服務(wù)”新紀(jì)元。在“中國智造”的宏大敘事中，慕思不僅提供了技術(shù)范本，更驗(yàn)證了傳統(tǒng)制造業(yè)突圍的可能性——通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將生產(chǎn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)優(yōu)勢，最終形成不可替代的生態(tài)優(yōu)勢。
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