三大瓶頸，百億規(guī)模，3D打印的拐點之年

文/王輝輝

編輯/羅傳達(dá)

應(yīng)用提升，企業(yè)產(chǎn)量增長明顯，2018年下半年以來，中國3D打印行業(yè)的發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈?/strong>

戴玉宏來是深圳光韻達(dá)光電科技公司（以下簡稱光韻達(dá)）的3D打印事業(yè)部負(fù)責(zé)人。據(jù)他介紹，這一年，在人員、設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)施均沒有增加的情況下，光韻達(dá)3D打印業(yè)務(wù)的營收較上一年翻了一番。

“一個非常重要的原因是，2018年下半年以來，我們陸續(xù)承接了一些批量化定制業(yè)務(wù)，開始了批量化生產(chǎn)?！彼嬖V鋅財經(jīng)，3D打印行業(yè)批量化定制的拐點已經(jīng)到來。

持相同觀點的，還有國千科技集團(tuán)有限公司（以下簡稱國千科技）的董事長宗貴升。

他認(rèn)為上世紀(jì)90年代初，聊起3D打印大家都在講技術(shù)，最近幾年開始講產(chǎn)品，而現(xiàn)在則是在討論實際應(yīng)用，講技術(shù)能夠解決哪些實際問題。

國千科技集團(tuán)有限公司的3D打印中心

千萬元級訂單出現(xiàn)

光韻達(dá)是蘋果公司在華南地區(qū)唯一的3D打印零部件供應(yīng)商。

“美國對一些對精準(zhǔn)度要求高的手機(jī)零部件，不再允許其使用傳統(tǒng)磨具了，必須使用3D打印?！?/strong> 戴玉宏說，因此蘋果手機(jī)部分模具已經(jīng)用3D打印技術(shù)生產(chǎn)。

在每次新產(chǎn)品推出前，蘋果公司都會先生產(chǎn)3000~5000部樣機(jī)作為客戶體驗?！皞鹘y(tǒng)方式開模具周期長、成本高。現(xiàn)在，企業(yè)一般都會選擇3D打印。”戴玉宏說。

之后便是調(diào)整產(chǎn)品細(xì)節(jié)、制造大規(guī)模生產(chǎn)所需要的模具。這一階段，光韻達(dá)會根據(jù)蘋果公司提供的用戶反饋，設(shè)計、調(diào)整注塑方案，打印模具。

模具要經(jīng)過很多輪的數(shù)據(jù)、尺寸的調(diào)整，傳統(tǒng)方式時間和經(jīng)濟(jì)成本都很高。“3D打印技術(shù)不僅能夠保證模具的精密度，還能將注塑周期大大縮短，從而降低使用成本。”戴玉宏解釋道。

當(dāng)蘋果公司都開始擁抱3D打印技術(shù)，其他工業(yè)制造領(lǐng)域更沒有理由拒絕。這一點，身處一線的戴玉宏感受愈發(fā)明顯。

目前光韻達(dá)的3D打印產(chǎn)品主要集中在汽車和電子兩個行業(yè)，“2018年幾個千萬元級的大訂單都是來自于這兩個領(lǐng)域?！?戴玉宏說。

國外新型打印機(jī)。圖片來源網(wǎng)絡(luò)

據(jù)他介紹，在新能源汽車、改裝車和限量版高端車市場，有汽車廠商甚至直接打印零部件。“以前我們承接的小批量訂制多是十幾或幾十件，有時甚至只有幾件產(chǎn)品，但現(xiàn)在上百件的訂單開始增多，有些甚至能達(dá)到上千、上萬件。”

有了這些大訂單的支撐，2018年光韻達(dá)3D打印業(yè)務(wù)的營收達(dá)8000萬元，其中3D打印產(chǎn)品和服務(wù)的營收占比為35%，“產(chǎn)品和服務(wù)的業(yè)務(wù)量與2017年相比，翻了一番?！贝饔窈暾f。

與光韻達(dá)不同的是，國千科技為B端和C端用戶搭建了國千云制造平臺。據(jù)宗貴升介紹，這一平臺的一端是國千云制造的設(shè)計部門，另一端則是分布在全國十多個城市的3D打印智造中心。用戶可以通過云制造平臺在線提交數(shù)據(jù)文件或圖紙，然后由國千云制造的設(shè)計師們根據(jù)用戶需求完成設(shè)計，并交由距離用戶最近的3D打印智造中心完成打印制造，并最終將成品交付到用戶手中。

宗貴升告訴鋅財經(jīng)，2018年下半年以來，云制造平臺的訂單量增長明顯?！?D打印從原來的樣品打印時代，走到了實際應(yīng)用的批量化定制時代。目前我們四十臺多SLS設(shè)備（3D打印機(jī)的一種）每天都屬于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，有時訂單太多忙不過來，還要委托外面的機(jī)構(gòu)打印。這在一年前，幾乎是不可想象的。”宗貴升說。

宗貴升強(qiáng)調(diào)，在B端的一些制造企業(yè)中，3D打印甚至已經(jīng)成為生產(chǎn)線的一部分，用于零部件的直接打印，“在國外，每臺汽車有十幾公斤的零部件是通過3D打印制造生產(chǎn)的。”

前瞻行業(yè)研究院的數(shù)據(jù)顯示：2017年，中國3D打印的產(chǎn)業(yè)規(guī)模為達(dá)100億元，2018年，這一數(shù)字則有望超過122億元，增長率超過22%?！捌渲?strong>一個重要原因就是應(yīng)用的增多。”羅軍分析道。

國千科技工作人員正在操作工業(yè)級3D打印設(shè)備

抓好“應(yīng)用”這個牛鼻子

量產(chǎn)應(yīng)用增加的背后，是中國3D打印行業(yè)在最近幾年經(jīng)歷了高速發(fā)展。

中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供給鋅財經(jīng)的數(shù)據(jù)表明，2018年，中國3D打印領(lǐng)域相關(guān)企業(yè)有近600家，其中近一半企業(yè)是2016年以后才進(jìn)入3D打印市場的。

“這些企業(yè)的規(guī)模大多集中在1000~2000萬元，較幾年前的500~600萬元，增長明顯。” 中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟創(chuàng)始人羅軍說。

企業(yè)增加的同時，行業(yè)應(yīng)用也在快速發(fā)展?！懊磕甓紩行碌漠a(chǎn)品種類出現(xiàn)。應(yīng)用主要集中在制造、醫(yī)療、教育、航空航天、軍事等領(lǐng)域?！绷_軍介紹。

3D打印作品。圖片來源網(wǎng)絡(luò)

其中，工業(yè)制造領(lǐng)域成為“3D打印+”生態(tài)圈的重要組成部分，其它領(lǐng)域還在起步階段。如當(dāng)光韻達(dá)已經(jīng)開始從汽車、電子等行業(yè)承接千萬元級的項目時，一些主要從事消費品和藝術(shù)品打印的企業(yè)還在艱難求生，每天的訂單量維持在數(shù)十件的水平，3D生物打印鮮有產(chǎn)品上市銷售。

“3D打印能夠?qū)鹘y(tǒng)的多個零部件直接拼接打印成一個復(fù)雜件，目前在汽車、飛機(jī)等產(chǎn)品零部件的制造中應(yīng)用較多。”宗貴升認(rèn)為3D打印能縮短新產(chǎn)品研發(fā)時間，同時還可以通過機(jī)械集成，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品性能。

設(shè)備銷售仍是許多3D打印企業(yè)的主要收入來源。如光韻達(dá)8000萬元的年營收中，設(shè)備銷售收入占比接近65%，北京三帝的設(shè)備銷售收入占全年總收入的比例也達(dá)到60%。

對此，羅軍認(rèn)為，3D打印行業(yè)要發(fā)展，必須抓好“應(yīng)用”這個牛鼻子。“應(yīng)用”市場做好了，社會的認(rèn)識度才會提高，企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)也才能投入更多資金吸引或培養(yǎng)人才，加快技術(shù)研發(fā)，整個行業(yè)才能實現(xiàn)良性發(fā)展。

3D打印的金屬醫(yī)療植入物

生物打印批量生產(chǎn)尚遠(yuǎn)

生物醫(yī)學(xué)被認(rèn)為是3D打印最具價值的應(yīng)用領(lǐng)域之一。但在這一領(lǐng)域，目前仍未培育出成熟的市場，進(jìn)入量產(chǎn)更是遙遙無期。

在國千科技的打印機(jī)購買者中，研究機(jī)構(gòu)、大學(xué)和醫(yī)院占比很大，“這些都是以研究為目的，而不是真正地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。尤其是在醫(yī)院，行業(yè)中稱其為偽應(yīng)用?！弊谫F升說。

在生物醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印技術(shù)想要批量化生產(chǎn)，仍面臨許多困難。

首先是準(zhǔn)入和許可問題。2014年下半年，當(dāng)時的國家食品藥品監(jiān)督管理總局發(fā)文規(guī)定，醫(yī)療用3D打印產(chǎn)品必須通過驗證和注冊。也就是說，即便是材料、形狀、功能等都與傳統(tǒng)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無異，只要更換了3D打印的生產(chǎn)方式，就必須重新向CFDA申請注冊批準(zhǔn)。

這就導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)周期拉長。據(jù)宗貴升介紹，一款產(chǎn)品想要獲得CFDA的審批，至少需要3~5年，成本則從幾十萬元到幾百萬元不等。因此，中國首個3D打印人體植入物——人工髖關(guān)節(jié)產(chǎn)品，先后歷時6年，才獲得CFDA的注冊批準(zhǔn)。

因此，國千科技將其在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用首先選在了康復(fù)器械上，“這類器械多屬于Ⅰ類、Ⅱ類醫(yī)療器械，通過審批相對容易一些?！弊谫F升說。

即便如此，目前國千科技在3D生物打印方面仍處于戰(zhàn)略布局階段，還沒有產(chǎn)品上市。

3D打印的汽車零部件

光韻達(dá)同樣如此，據(jù)戴玉宏透露，2018年光韻達(dá)3D生物打印方面的營收十分有限。即使早在3年前，它就通過3D打印手術(shù)模型規(guī)劃，幫助香港大學(xué)深圳醫(yī)院完成了中國首例3D打印輔助的成骨不全矯形手術(shù)。

“據(jù)我觀察，那些拿到批件的產(chǎn)品，市場銷售情況也并不好?！弊谫F升說。因為目前醫(yī)生對于3D打印技術(shù)的了解度和接受度都不高，并不愿意在臨床上嘗試使用3D打印的生物醫(yī)療產(chǎn)品。

戴玉宏則強(qiáng)調(diào)，由于目前針對3D打印的生物醫(yī)療產(chǎn)品，國家還沒有出臺相應(yīng)的收費政策和標(biāo)準(zhǔn)，也都未進(jìn)入醫(yī)保。因此，3D生物打印產(chǎn)品想要真正地進(jìn)入醫(yī)院，大面積使用，仍有很長的路要走。

三大瓶頸：技術(shù)、材料、設(shè)計

除了醫(yī)療應(yīng)用不足之外，3D打印技術(shù)在其他方面也仍存在許多不足。

從技術(shù)上來說，許多核心技術(shù)和重要材料仍掌握在國外制造商的手中，羅軍甚至直言，關(guān)于3D打印的重要原創(chuàng)技術(shù)，沒有一項在中國人手中，且近幾年中國在3D打印關(guān)鍵性技術(shù)上幾乎沒有突破。

從打印機(jī)的暢銷類型便可見一斑。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的統(tǒng)計結(jié)果表明，目前國內(nèi)市場上在售的3D打印機(jī)中，主流品牌包括聯(lián)泰、EOS、華曙、鉑力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，國外品牌占大多數(shù)。

技術(shù)和材料都掌握在別人手中，中國企業(yè)便失去了定價權(quán)，因此一些3D打印材料價格虛高，直接導(dǎo)致成本增加，在一定程度上也影響了應(yīng)用市場的發(fā)展。

但羅軍認(rèn)為，更重要的，還是人們的觀念問題，是社會對于3D打印技術(shù)的接受度問題。

中國的3D打印行業(yè)，即便是已有近30年的發(fā)展歷史，應(yīng)用領(lǐng)域不斷增多，但很多企業(yè)仍處于觀望狀態(tài)，“要實現(xiàn)整個行業(yè)的規(guī)?；瘧?yīng)用，我認(rèn)為還需要3~5年的發(fā)展。”羅軍告訴鋅財經(jīng)。

同時，資本市場越來越冷靜，對增才制造（3D打?。┢髽I(yè)的估值日趨理性。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù)顯示：2016年，中國3D打印行業(yè)發(fā)生融資事件14起，2017年增至24起，2018年為26起，且金額普遍偏小，多集中在3D打印設(shè)備制造領(lǐng)域。

3D機(jī)械齒輪。圖片來源網(wǎng)絡(luò)

據(jù)羅軍透露，3D打印行業(yè)中，“小而散”的現(xiàn)象依然突出，幾百家企業(yè)中，上規(guī)模的企業(yè)很少。而且近600家企業(yè)中，80%的企業(yè)是在賣設(shè)備，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重?！耙驗橘u設(shè)備是掙快錢?！绷_軍坦言。

宗貴升則認(rèn)為，目前3D打印發(fā)展的瓶頸還在于設(shè)計。3D打印的優(yōu)勢在于小批量、個性化和復(fù)雜性，解決好復(fù)雜性的問題就要有區(qū)別于傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計。

如有些復(fù)雜零件是由原來的5~6個甚至更多個零件拼接而成，3D打印要實現(xiàn)機(jī)械集成和一體化打印，必須重新設(shè)計，“目前，這方面的人才缺口還比較大?！?/strong>宗貴升說。

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2019-03-12
三大瓶頸，百億規(guī)模，3D打印的拐點之年
文/王輝輝編輯/羅傳達(dá)應(yīng)用提升，企業(yè)產(chǎn)量增長明顯，2018年下半年以來，中國3D打印行業(yè)的發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈?/div>

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