聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）全面落成 零碳智造水準(zhǔn)行業(yè)最高

11月6日，代表行業(yè)最高零碳智造水準(zhǔn)的聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）全面落成。產(chǎn)業(yè)園位于天津港保稅區(qū)空港經(jīng)濟(jì)區(qū)，占地11.2萬平方米，總投資超18億元，將帶動(dòng)京津冀地區(qū)超千人就業(yè)，未來將年產(chǎn)300萬臺(tái)電腦及智能設(shè)備。

產(chǎn)業(yè)園以“綠色零碳、智能制造”為核心定位，集生產(chǎn)制造、研發(fā)實(shí)驗(yàn)、數(shù)字化展示于一體，為業(yè)界打造了一個(gè)高度自動(dòng)化、全面智能化的可復(fù)制零碳智造解決方案。

當(dāng)天上午，天津市委常委、濱海新區(qū)區(qū)委書記連茂君，天津市副市長(zhǎng)朱鵬，聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶，聯(lián)想集團(tuán)執(zhí)行副總裁、中國(guó)區(qū)總裁劉軍等共同見證產(chǎn)業(yè)園全面落成。

“園區(qū)的全面落成在聯(lián)想與天津合作中具有里程碑意義”，天津港保稅區(qū)黨委書記、管委會(huì)主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點(diǎn)，與聯(lián)想集團(tuán)一道聚力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉表示，天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計(jì)算、數(shù)字孿生、AI等多項(xiàng)先進(jìn)智能和綠色技術(shù)，融合了近千項(xiàng)聯(lián)想專利，展現(xiàn)了聯(lián)想集團(tuán)、乃至ICT行業(yè)最高的零碳智造水準(zhǔn)，是聯(lián)想30余年自有制造摸索的“集大成”呈現(xiàn)。

新生態(tài) 從零到一打造零碳工廠范本

如何從零到一建設(shè)一座“生態(tài)級(jí)”零碳工廠？

聯(lián)想集團(tuán)用兩年時(shí)間給出了答案：產(chǎn)業(yè)園在綠色能源、建筑設(shè)計(jì)、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領(lǐng)域共落地90項(xiàng)減碳舉措“組合拳”，貫穿園區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)營(yíng)全過程。

生產(chǎn)制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產(chǎn)業(yè)園最大程度地使用了可再生能源。在三座生產(chǎn)建筑的屋頂上鋪設(shè)的3萬平米分布式光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，相當(dāng)于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為園區(qū)減碳3000噸。園區(qū)普遍采用離網(wǎng)型光伏產(chǎn)品，如光伏座椅和感應(yīng)垃圾箱，以及同時(shí)利用風(fēng)能供電的風(fēng)光互補(bǔ)路燈。

有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產(chǎn)業(yè)園從規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)等階段就注重低碳及零碳。如采用動(dòng)力房中心化設(shè)計(jì)，將供能半徑從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的500米減至200米以內(nèi)，減少了能源損失和材料浪費(fèi)；園區(qū)引入雨水調(diào)蓄和中水系統(tǒng)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬噸；利用地?zé)釤崮?，通過換熱器調(diào)節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)溫度，比供暖制冷方式實(shí)現(xiàn)50%節(jié)能。此外，園區(qū)智能車間建筑獲得LEED金認(rèn)證，全球生產(chǎn)制造廠房類獲證僅占千分之6。

在智能園區(qū)中，數(shù)字化系統(tǒng)起到了降低碳排放的關(guān)鍵作用。聯(lián)想集團(tuán)自研工廠ESG解決方案ESG Navigator通過數(shù)字化和信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，幫助工廠監(jiān)測(cè)能源使用，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺(tái)則運(yùn)用數(shù)字孿生等技術(shù)，對(duì)ESG Navigator等采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，并與園區(qū)的建筑和設(shè)備模型匹配，以協(xié)助管理者了解園區(qū)的碳排放情況，有助于制定更科學(xué)的減碳策略。

在運(yùn)營(yíng)中，園區(qū)充分利用每一個(gè)微小的減碳機(jī)會(huì)，有效回收資源和能源。例如，產(chǎn)業(yè)園利用空壓機(jī)排放的熱量，每年回收112萬度電，節(jié)省超過80萬元電費(fèi)。此外，園區(qū)餐廳實(shí)現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

經(jīng)綜合測(cè)算，園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排，并采用一套降碳組合拳（包括頂層設(shè)計(jì)、自身減碳、光伏架設(shè)、綠電供能）后，將完成工廠碳中和。其中，自身減排和綠電綠能占比超過90%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

聯(lián)想集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)最早投身低碳實(shí)踐、履行社會(huì)責(zé)任的科技企業(yè)，在天津產(chǎn)業(yè)園建成前，聯(lián)想集團(tuán)國(guó)內(nèi)主要自有生產(chǎn)基地都已入選國(guó)家級(jí)綠色工廠，綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品、綠色供應(yīng)鏈管理實(shí)踐等也獲得工信部認(rèn)可。

新智造 30余年制造探索集大成者

關(guān)偉表示，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）落成既體現(xiàn)了聯(lián)想對(duì)于過往探索的沉淀，又建立了一個(gè)繼續(xù)探尋先進(jìn)制造、助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新起點(diǎn)。聯(lián)想集團(tuán)已有超過30年的制造探索與經(jīng)驗(yàn)，在合肥、武漢、深圳等地分別建有制造基地，其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地今年已獲頒“燈塔工廠”，深圳南方制造基地則是聯(lián)想全球“母本工廠”。

創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）在聯(lián)想智能制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)升級(jí)，最終達(dá)到高度自動(dòng)化、全面智能化，跑出了全制程的智造“加速度”。每9秒下線一臺(tái)筆記本電腦，年產(chǎn)量超300萬臺(tái)，智能筆記本產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)到60%，行業(yè)第一；智能高速貼片生產(chǎn)線，自動(dòng)化率80%，其中貼片段自動(dòng)化率更高達(dá)92%，元器件貼裝速度可達(dá)每小時(shí)17.2萬個(gè)。

同時(shí)，生產(chǎn)中一些重要環(huán)節(jié)已完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、無人化，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。在筆記本產(chǎn)線測(cè)試段，聯(lián)想集團(tuán)自主開發(fā)的全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)2小時(shí)內(nèi)可測(cè)試8大類150余項(xiàng)，全過程100%可黑燈；在包裝段，材料自動(dòng)配送，流程實(shí)現(xiàn)無人化，生產(chǎn)敏捷且高效。

產(chǎn)業(yè)園廣泛應(yīng)用自動(dòng)化與智能化技術(shù)，沿用、升級(jí)聯(lián)想集團(tuán)自研的多個(gè)數(shù)字化系統(tǒng)，讓綜合生產(chǎn)效率提升200%，不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)（LeMES）全面追蹤與管理生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率提升10%。智能排產(chǎn)系統(tǒng)APS將排程時(shí)間從2小時(shí)縮短至10分鐘內(nèi)，產(chǎn)量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺(tái)ESOP利用AI算法生成最佳工藝排布，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)指導(dǎo)員工操作。

除智能工廠外，產(chǎn)業(yè)園建成了業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn)的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個(gè)貨位，高度24米，外觀酷似“鋼鐵森林”。倉庫應(yīng)用5G、數(shù)字孿生、視覺識(shí)別等43種智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)占地節(jié)省超70%，成本降低47%，備料揀選效率提升10倍，揀貨準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。智能倉庫能夠全自動(dòng)運(yùn)送物料至產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運(yùn)營(yíng)。在可見的產(chǎn)線和倉儲(chǔ)之外，園區(qū)還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺(tái)，它通過對(duì)生產(chǎn)、零碳、園區(qū)等各類運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的采集與分析，實(shí)現(xiàn)全方位智能化管理。

新起點(diǎn) 以零碳智造沉淀新質(zhì)生產(chǎn)力

京津冀作為引領(lǐng)全國(guó)高質(zhì)量發(fā)展的三大重要?jiǎng)恿υ粗唬瑓f(xié)同創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)協(xié)作不斷強(qiáng)化。聯(lián)想集團(tuán)積極響應(yīng)京津冀協(xié)同發(fā)展，“三個(gè)金秋”、兩年跨度建成創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園，充分展示天津速度、聯(lián)想速度。關(guān)偉說，產(chǎn)業(yè)園全面投產(chǎn)，進(jìn)一步完善了聯(lián)想集團(tuán)全國(guó)“東西南北中”的智能制造全方位布局，進(jìn)一步提高了供應(yīng)鏈的韌性。

天津產(chǎn)業(yè)園的落成，還為業(yè)界打造了一個(gè)高度自動(dòng)化、全面智能化的可復(fù)制零碳智造解決方案。

在天津產(chǎn)業(yè)園建設(shè)進(jìn)程中，聯(lián)想集團(tuán)作為初編單位，參與制定了首個(gè)ICT行業(yè)零碳工廠標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)研制過程中，也在聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）開展了試點(diǎn)驗(yàn)證。

以天津產(chǎn)業(yè)園所使用的ESG Navigator數(shù)字化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，聯(lián)想集團(tuán)推出了企業(yè)級(jí)ESG解決方案LeGreen樂循，綜合8大功能模塊與1個(gè)ESG控制塔，助力企業(yè)零碳發(fā)展。

目前，天津零碳工廠案例已入選復(fù)旦大學(xué)經(jīng)管學(xué)院、天津大學(xué)經(jīng)管學(xué)院課程案例。聯(lián)想集團(tuán)還將發(fā)布零碳智造工廠的相關(guān)白皮書，把產(chǎn)業(yè)園從建設(shè)到運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng)性零碳經(jīng)驗(yàn)向全球復(fù)制，并發(fā)揮鏈主優(yōu)勢(shì)，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同構(gòu)建零碳生態(tài)圈。

自2017年以來，聯(lián)想集團(tuán)在津“一總部、兩園區(qū)、三中心”的定位逐漸成型，不僅有除北京之外的另一個(gè)全球總部辦公園區(qū)，還將依托創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、創(chuàng)新科技園，打造先進(jìn)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)中心、智能轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)中心和北方供應(yīng)鏈中心。

園區(qū)內(nèi)還建有天津未來中心，其中設(shè)置了聯(lián)想3S行業(yè)智能化展區(qū)、聯(lián)想智能制造及全球供應(yīng)鏈互動(dòng)體驗(yàn)空間等。

今年5月，聯(lián)想集團(tuán)與天津市簽署新戰(zhàn)略框架協(xié)議，從推動(dòng)京津冀協(xié)同發(fā)展走深走實(shí)、制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、科教興市人才強(qiáng)市、濱海新區(qū)高質(zhì)量發(fā)展支撐引領(lǐng)、綠色低碳發(fā)展等八個(gè)方面深化合作，為助力天津全面推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的“十項(xiàng)行動(dòng)”、深入推進(jìn)京津冀協(xié)同發(fā)展貢獻(xiàn)力量。目前，聯(lián)想集團(tuán)正在邁向在津的第三個(gè)“千人百億”目標(biāo)，即員工超過3000人、營(yíng)收超過300億元、工業(yè)產(chǎn)值100億元。

“制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)綠色零碳轉(zhuǎn)型，鍛造可持續(xù)發(fā)展力”，楊元慶表示，未來，聯(lián)想集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)定推進(jìn)數(shù)實(shí)融合轉(zhuǎn)型實(shí)踐，以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向數(shù)智化、零碳化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為先進(jìn)制造業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力注入更強(qiáng)大動(dòng)能。

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