9月30日消息(安迪)在近期舉行的第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽綠色智能制造專題賽中,海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項(xiàng)目”獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)。
(第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽綠色智能制造專題賽決賽結(jié)果公布)
第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽由工業(yè)和信息化部主辦,中國(guó)信息通信研究院聯(lián)合5G應(yīng)用產(chǎn)業(yè)方陣、IMT-2020(5G)推進(jìn)組、中國(guó)通信標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)以及金磚國(guó)家未來(lái)網(wǎng)絡(luò)研究院中國(guó)分院共同承辦,旨在大力推動(dòng)5G全面協(xié)同發(fā)展,深入推進(jìn)5G賦能千行百業(yè),促進(jìn)5G應(yīng)用發(fā)展走深向?qū)?,推?dòng)5G賦能經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
作為此次綻放杯重要的賽事之一,綠色智能制造專題賽以“領(lǐng)航智造潮流,綻放綠色未來(lái)”為主題,旨在進(jìn)一步促進(jìn)5G應(yīng)用創(chuàng)新,推動(dòng)5G賦能智能制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型,促進(jìn)節(jié)能環(huán)保,加快制造業(yè)升級(jí),建構(gòu)高效、清潔、低碳的綠色制造體系,助力制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),創(chuàng)造綠色智造新未來(lái)。
綠色智能制造是智能制造向高端發(fā)展的必然選擇,也是行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的有效途徑。海能達(dá)以龍崗深海工廠為樣板點(diǎn),積極探索5G技術(shù)與智能制造應(yīng)用的融合,以及綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展之間的平衡。
海能達(dá)龍崗深海工廠是國(guó)家級(jí)智能制造示范基地、深圳市首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿企業(yè),工廠園區(qū)面積11.4萬(wàn)平方米,擁有32 條SMT產(chǎn)線。隨著5G數(shù)字化時(shí)代的到來(lái),如何擁抱最新通信技術(shù),進(jìn)一步滿足靈活、高效、安全的生產(chǎn)需要,深海工廠面臨著諸多挑戰(zhàn):
一是網(wǎng)絡(luò)能力受限,有線傳輸布線困難靈活性差,影響移動(dòng)生產(chǎn),WiFi抗干擾能力弱,穩(wěn)定性不足,此外現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)對(duì)高帶寬低時(shí)延類應(yīng)用支撐不足;
二是信息孤島,MES、QMS等信息系統(tǒng)之間各司其職,無(wú)法互聯(lián),信息溝通成本高;
三是倉(cāng)儲(chǔ)物流、效率低,生產(chǎn)設(shè)備依賴人工定期巡檢,工作量大,缺少主動(dòng)監(jiān)控監(jiān)看反饋機(jī)制;
四是設(shè)備智能化仍需進(jìn)一步提升,物料核對(duì)、貨物搬運(yùn)依賴人工,工作效率低,容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。
上述挑戰(zhàn)也一定程度反映了制造行業(yè)共通的痛點(diǎn)。
面對(duì)挑戰(zhàn),海能達(dá)與中國(guó)聯(lián)通合作,緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型新機(jī)遇,以打造新一代工業(yè)智慧園區(qū)為目標(biāo),利用5G無(wú)線信號(hào)覆蓋海能達(dá)龍崗工廠樓宇車間以及工廠園區(qū),完成整個(gè)工業(yè)園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)改造。室內(nèi)車間將實(shí)現(xiàn)SMT車間、電子倉(cāng)庫(kù)、來(lái)料接收區(qū)的全覆蓋,并將攝像頭、AGV、掃碼槍、智能終端等應(yīng)用全部連接起來(lái),室外園區(qū)將實(shí)現(xiàn)智能安防監(jiān)控、車輛識(shí)別、人臉識(shí)別、音視頻集群等應(yīng)用,從而將園區(qū)安防、車間生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、在途管理和智能物流串聯(lián),最終建成全流程互聯(lián)互通、透明可視的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)。
經(jīng)過(guò)5G數(shù)字化改造,龍崗深海工廠降低運(yùn)營(yíng)成本20%以上,實(shí)現(xiàn)辦公無(wú)紙化,通過(guò)對(duì)來(lái)料盤(pán)的智能流程,實(shí)現(xiàn)全部料盤(pán)的無(wú)紙化運(yùn)作;通過(guò)5G信號(hào)覆蓋100%廠區(qū),避免wifi信號(hào)的干擾和多AP設(shè)備使用,減少工廠自動(dòng)化生產(chǎn)的有線布線,AGV小車能夠保證在工廠線內(nèi)無(wú)中斷使用;降低生產(chǎn)管理成本30%費(fèi)用,通過(guò)專網(wǎng)和企業(yè)網(wǎng)打通,生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化,直接進(jìn)行中心化梳理,對(duì)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)能智能控制,有效提高生產(chǎn)線利用率和自動(dòng)化;提升人員利用率,由自動(dòng)化替代人工,提高產(chǎn)能達(dá)到20%以上。
海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項(xiàng)目”的成功經(jīng)驗(yàn)未來(lái)還可以復(fù)制到其他工廠、樓宇、園區(qū)等場(chǎng)景,兼具創(chuàng)新性和實(shí)用性。
海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項(xiàng)目”還兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。經(jīng)濟(jì)效益方面,可以降低運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理成本,實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)無(wú)盲區(qū)使用,提高數(shù)字化、減少互通壁壘,提高安全等級(jí)、降低成本投入,智能化提升產(chǎn)能。社會(huì)效益方面,有助于推動(dòng)“5G領(lǐng)航,揚(yáng)帆未來(lái)”戰(zhàn)略實(shí)施;助力5G產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展;樹(shù)立深圳典型,引領(lǐng)制造業(yè)革新。
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