8月20日,由中央廣播電視總臺(tái)和工信部共同打造,央視財(cái)經(jīng)節(jié)目中心推出的大型融媒體報(bào)道《智造中國》走進(jìn)廣東。央視財(cái)經(jīng)記者深入探訪了“燈塔工廠”美的微波爐順德工廠,體驗(yàn)核心技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和數(shù)字產(chǎn)線的智造升級(jí)。
從“順德味道”到“順德智造” 一臺(tái)微波爐可做2000多道菜
當(dāng)天上午,央視記者先后來到美的集團(tuán)微清事業(yè)部的“吃貨研究院”與美的微波爐順德工廠。
吃貨研究院首席烹飪專家周開祺介紹,這里的一款微波爐最多可以做出2000多種菜品。隨著市場(chǎng)需求的快速變化,現(xiàn)在的微波爐已經(jīng)陸續(xù)增加了烤、蒸、炸等各種功能。
這種產(chǎn)品快速迭代的背后,離不開技術(shù)和制造能力的支撐。磁控管的主要功能是發(fā)射微波來加熱食物,是微波爐的“心臟”。要實(shí)現(xiàn)小巧的微蒸烤一體機(jī),就必須生產(chǎn)出體積更小、功率更強(qiáng)的磁控管,技術(shù)上有門檻。而想要實(shí)現(xiàn)指定溫度,就得加上傳感器;想要內(nèi)置菜譜、連接手機(jī),就得再加上各類芯片……這些零部件的生產(chǎn)和裝配,都對(duì)制造能力提出了更高要求。
仿真模型 數(shù)字產(chǎn)線 智能化貫穿全流程
為了能讓不斷迭代的新品最快速度投產(chǎn),這兩年企業(yè)在由設(shè)計(jì)到制造的環(huán)節(jié)上,有了新變化。記者了解到,現(xiàn)在的新品在投產(chǎn)前,工藝人員都會(huì)用電腦軟件對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)流程進(jìn)行仿真測(cè)試,最大程度降低試錯(cuò)成本。
此外,在大屏幕上可以看到,整個(gè)工廠各條產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)都一目了然,還能實(shí)時(shí)跟蹤每個(gè)訂單生產(chǎn)到了哪個(gè)位置、步驟,真正實(shí)現(xiàn)了工廠的數(shù)字化。
在微波爐工廠的總裝車間,一臺(tái)臺(tái)微波爐基本成型、準(zhǔn)備下線。目前這些產(chǎn)線上逐步應(yīng)用了自動(dòng)化、智能化的技術(shù),比如擰螺絲的工序就基本都由機(jī)器完成:一臺(tái)微波爐箱體上的20、30顆螺絲,只有最后一顆需要人工來擰緊。此外,在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的多個(gè)環(huán)節(jié),也都用上了各類傳感器和視覺檢測(cè)等技術(shù)。
效率柔性兼?zhèn)?8秒下線一臺(tái)微波爐
而在其他車間里,立體倉、AGV小車、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備,都在讓生產(chǎn)變得更加智能和高效。
隨著市場(chǎng)變化越來越快、產(chǎn)品款式越來越多,工廠現(xiàn)在選擇人機(jī)搭配作業(yè),這樣可以在保證效率的同時(shí),盡可能提升柔性,一條線就能滿足多款不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。現(xiàn)在這樣一條產(chǎn)線,每8秒可以下線一臺(tái)微波爐,而整個(gè)工廠的年產(chǎn)能可以達(dá)到4800萬臺(tái),是全球規(guī)模最大的微波爐工廠。
產(chǎn)線持續(xù)升級(jí)改造 智能制造仍在進(jìn)行時(shí)
但即便是達(dá)到了這樣的生產(chǎn)能力,這個(gè)車間還有多條產(chǎn)線正在進(jìn)行進(jìn)一步升級(jí)改造。這些新產(chǎn)線將用到更多智能化的設(shè)備、更合理的設(shè)計(jì),去滿足產(chǎn)線的柔性和效率。
央視記者認(rèn)為,這也恰恰是智能制造最真實(shí)的一面,它會(huì)根據(jù)實(shí)際市場(chǎng)的需要、生產(chǎn)的需要,去不斷迭代升級(jí),這是一個(gè)“進(jìn)行時(shí)”,而不是“完成時(shí)”。通過智能制造的賦能,未來微波爐還能做出更多美味,我們的生活也會(huì)變得更加美好。
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