12月14日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布第11批“燈塔工廠”名單，本次共新增21家，目前全球燈塔成員總數(shù)已升至153家。從名單看，作為中國入選“燈塔工廠”數(shù)量最多的企業(yè)，海爾智家此次又新增了海爾合肥空調互聯(lián)工廠、海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠2家“燈塔工廠”，累計共入選7座“燈塔工廠”。
其中，海爾合肥空調互聯(lián)工廠為全球首座家庭中央空調“燈塔工廠”，為行業(yè)智能制造轉型樹立了典范。專家在入選評語中寫道：海爾合肥空調互聯(lián)工廠將先進算法、數(shù)字孿生和知識圖譜等技術融入家庭中央空調的研發(fā)、生產(chǎn)和測試等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品不良率下降58%，人均效率提升49%，單臺制造費用下降22%。
海上燈塔，是指引航向的標志物。而工廠中的“燈塔”，則意味著第四次工業(yè)革命的領航者。自2018年起，世界經(jīng)濟論壇(WEF)正式啟動“燈塔工廠”評選，通過遴選一批具有榜樣意義的數(shù)字化制造和全球化工業(yè)4.0技術應用的示范工廠，樹立起全球智能制造的風向標。
以此次入選的海爾合肥空調互聯(lián)工廠為例，該工廠利用IIoT、5G、數(shù)字孿生等技術實現(xiàn)了全工廠的數(shù)字化。在這里，機器人與人工完美協(xié)作，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化和智能化。通過引入先進的生產(chǎn)設備和技術，工廠能夠實現(xiàn)高效、精準的生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
首先，在研發(fā)設計上，海爾合肥空調互聯(lián)工廠首創(chuàng)可變流路智能尋優(yōu)設計平臺。為了解決傳統(tǒng)固定流路無法兼顧制冷制熱能效最優(yōu)的行業(yè)級難題，海爾空調首創(chuàng)流路智能設計系統(tǒng)，融合大數(shù)據(jù)技術+蟻群算法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的經(jīng)驗試錯+樣機實驗模式，加速可變分流技術推廣，實現(xiàn)產(chǎn)品全年減排44.76萬噸二氧化碳。同時，可變分流技術的推廣應用，也為用戶帶來“舒適節(jié)能”的全屋智慧健康空氣體驗。
冷凝器智能裝配
其次，在生產(chǎn)智造上，海爾合肥空調互聯(lián)工廠創(chuàng)新數(shù)字孿生沖片一鍵換型和自調整、換熱器焊接自調優(yōu)，實現(xiàn)空調產(chǎn)品核心零部件的高品質生產(chǎn)。在翅片生產(chǎn)加工過程中，工廠搭建翅片高速沖片機數(shù)字孿生模型，可以對28種產(chǎn)品進行聯(lián)合虛擬調試，快速確定換型的17種參數(shù)，實現(xiàn)1分鐘內的設備一鍵換型，利用視覺技術和智能算法，有效減少微停機時間80%，大幅提升設備綜合效率。在換熱器焊接過程中，則應用多目視覺檢測及熱成像技術，在線精確識別焊環(huán)裝配位置、姿態(tài)等50多項質量參數(shù)，自動推薦工藝參數(shù)調整方案，焊接不良降低85%，極大地提升了產(chǎn)品品質。
同時，作為“燈塔工廠”，海爾合肥空調互聯(lián)工廠不僅在生產(chǎn)技術上走在了行業(yè)前列，更在管理模式上進行了創(chuàng)新。該工廠實現(xiàn)了跨企業(yè)員工共享和動態(tài)調配，根據(jù)員工工種、技能水平、服務行業(yè)、調度意愿和周期等16個維度建立員工畫像，通過共享平臺快速實現(xiàn)需求及意向精準匹配，實現(xiàn)23家企業(yè)的員工共享和靈活調度，招聘效率提高67%，訂單準時交付率達到100%，全流程用戶體驗得到了極大提升。
消費升級趨勢下，用戶對高端、高能效、高品質空調的需求不斷增長。生產(chǎn)制造是產(chǎn)品品質的關鍵環(huán)節(jié)，它直接決定了產(chǎn)品的質量和性能。此次海爾合肥空調互聯(lián)工廠入選家中機行業(yè)首座“燈塔工廠”，既是對其技術水平的高度認可，也是對海爾空調高品質的有力驗證。可以看出，科技和品質正成為海爾空調高速發(fā)展的重要內核，在未來也將進一步提升其市場競爭力，引領行業(yè)的高質量發(fā)展。
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