醫(yī)療設備行業(yè)的數字化轉型，正以前所未有的速度和深度，推動著該行業(yè)的全面革新。這是一場深刻的技術革命，旨在通過運用前沿的數字技術和高效的信息系統(tǒng)，全面改造和優(yōu)化醫(yī)療設備行業(yè)企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從研發(fā)、生產到銷售、使用以及后續(xù)的維護，實現全方位的效率提升和質量飛躍。
《“十四五”醫(yī)療裝備產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出到2025年，醫(yī)療裝備產業(yè)基礎高級化、產業(yè)鏈現代化水平明顯提升，主流醫(yī)療裝備基本實現有效供給，高端醫(yī)療裝備產品性能和質量水平明顯提升，初步形成對公共衛(wèi)生和醫(yī)療健康需求的全面支撐能力。這中間就需要企業(yè)利用數字化技術提升研發(fā)、生產、質量、售后等能力。
然而，在很多傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)運營管理實踐中，依舊在很大程度上依賴傳統(tǒng)的管理軟件、Excel電子表格工具以及人工數據處理的模式。這種粗放型的管理方式未能充分挖掘現代信息技術的潛力，反而引發(fā)了一系列亟待解決的問題，如數據冗余與重復勞動問題的日益嚴峻、數據不一致性加劇決策風險、溝通與協(xié)作障礙對業(yè)務流程產生負面影響、設計研發(fā)與物料編碼混亂加重企業(yè)成本、生產管理不透明不聯(lián)動降低運營效率等。為了解決上述企業(yè)管理問題，傳統(tǒng)企業(yè)亟需數智化更新，突破傳統(tǒng)管理局限，加速企業(yè)發(fā)展。
一、醫(yī)療設備企業(yè)數字化轉型措施
1.構建高效統(tǒng)一的數據平臺
為了消除信息孤島現象并確保數據的一致性和準確性，傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)應建立高效統(tǒng)一的數據平臺。該平臺應能夠整合各個部門和系統(tǒng)的數據資源，實現數據的集中管理和共享。通過數據平臺的建設和運營，助力企業(yè)可以更有效地利用數據資源，為企業(yè)的決策提供有力支持。
2.引入先進的數字化工具
為了替代傳統(tǒng)的Excel工具和人工處理方式，傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)應逐步引入先進的數字化工具和軟件。例如，ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現資源的優(yōu)化配置和流程的優(yōu)化管理，這些數字化工具和軟件的應用將顯著提高數據處理的效率和準確性，提升企業(yè)的整體運營效率。
3.實施數據標準化與規(guī)范化管理
為了確保數據的可比性和可分析性，傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)應制定統(tǒng)一的數據標準和規(guī)范。這包括數據格式、命名約定、數據定義等方面的標準化和規(guī)范化管理。通過數據標準化和規(guī)范化管理的實施，企業(yè)可以更有效地利用數據資源，為企業(yè)的數據分析和決策提供有力支撐。
4.建立完善的數據治理機制與監(jiān)控體系
為了確保數據的準確性和可靠性，傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)應建立完善的數據治理機制。這包括明確數據管理的職責和流程、制定數據質量標準和監(jiān)控指標等方面的內容。同時，還應建立數據監(jiān)控體系對數據的質量和完整性進行實時監(jiān)控和評估。通過數據治理機制和監(jiān)控體系的建立和完善，傳統(tǒng)醫(yī)療設備企業(yè)可以及時發(fā)現和解決數據質量問題，為企業(yè)的數字化轉型提供有力保障。
二、同心雁S-ERP醫(yī)療器械行業(yè)版一站式解決方案
1.透明化生產管理，驅動企業(yè)效能提升
通過智能“物料分析”系統(tǒng)，企業(yè)能夠實現精準的物料需求預測，一旦檢測到庫存不足，系統(tǒng)將自動觸發(fā)采購通知，確保所需材料的種類與數量得到精確計算并及時補充。此外，快捷的“智能排產”功能能夠綜合考慮當前的人員配置、設備狀態(tài)及訂單需求，實現可視化的生產調度。實時追蹤“采購進度”與“生產進度”的功能，讓生產人員能夠隨時掌握材料采購動態(tài)及物料使用、派工、委外加工、產品質檢等關鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)。同時，系統(tǒng)還能精確核算“生產成本”，實時匯總生產過程中的材料、人工及各項費用，確保成本歸集、分攤與核算的準確性。
2.物料精細化管理，消除浪費
企業(yè)采用物料精準編碼技術，通過分類、名稱、型號、拼音碼等多種方式，以及年、月、日順序遞增的連續(xù)性編碼，實現物料的快速區(qū)分與高效追溯。物料自動編碼功能則進一步提升了錄入效率，系統(tǒng)根據預設規(guī)則自動更新或獲取編號。同時，設置庫存預警機制，當物料數量超過設定的上限或下限值時，系統(tǒng)自動發(fā)出預警，確保生產供應穩(wěn)定，并將庫存成本控制在合理水平。此外，系統(tǒng)還能實時追蹤物料的領用、補充、退回及報廢情況，并根據業(yè)務需求靈活設置審批流程，嚴格管控物料使用。
3.BOM高效構建與靈活變更
BOM(物料清單)制作支持無限層級，滿足復雜產品結構需求。系統(tǒng)支持BOM的批量導入與快速更新，同時自動為所含產品創(chuàng)建檔案。一個產品可對應多個BOM，以滿足多樣化生產需求。相似BOM可一鍵復制，大幅縮短新BOM的創(chuàng)建時間。BOM變更時，系統(tǒng)將自動同步更新所有相關BOM，并實時通知相關人員。此外，設計清單可直接轉為BOM，簡化設計至生產的流程。
4.智能排產優(yōu)化，快速鎖定最佳方案
企業(yè)可自由設置排產策略，包括按交貨日期倒序或正序排產、以工序定額能力或最大能力排產等。在選擇參與排產的產線時，企業(yè)可設定優(yōu)先次序，并選擇合并分析多產線。若選擇的產線中有關聯(lián)設備處于宕機狀態(tài)，企業(yè)可選擇是否讓該設備參與排產。排產結果將以清晰的圖形化方式呈現，包括計劃甘特圖與資源負荷圖，分別展示生產進度與資源利用情況。此外，排產結果表將以表格形式詳細列出排產數據，為企業(yè)決策提供更加精準的數據支持。
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