原標(biāo)題：AI質(zhì)檢，為智能制造而來

對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)制造來說，精準(zhǔn)質(zhì)檢是一道邁不過去的坎兒。

專注于精密零部件制造的精研科技，對(duì)此深有體會(huì)。作為國內(nèi)領(lǐng)先的精密零部件制造廠商，精研科技的客戶包括三星、OPPO、VIVO等國內(nèi)外知名企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的精密度和外觀要求非常高，每年在品控質(zhì)檢上的人力與資金投入一直是個(gè)頭疼的問題。

百度智能云智能質(zhì)檢解決方案的出現(xiàn)，解決了這一問題。

996？人工智能不允許

百度智能云研發(fā)工程師在近距離接觸過生產(chǎn)線質(zhì)檢現(xiàn)場后感嘆：“幾千名質(zhì)檢工人，很多是略顯稚嫩的年輕女孩，臉上更多流露的是疲憊和辛酸?！?/p>

沒錯(cuò)，傳統(tǒng)肉眼+放大鏡的“原始”方式，工作強(qiáng)度大且枯燥，讓很多年輕人都不愿選擇這份工作。業(yè)務(wù)量與人力間的缺口越來越大，三班倒、八小時(shí)也難以滿足質(zhì)檢需求，加班是常有的事。

運(yùn)用科技力量，或許能從根本上提升質(zhì)檢效率，讓成千上萬的一線工人從高重復(fù)的工作中解放出來，做更有意義的事。

他們做到了。

百度智能云團(tuán)隊(duì)?wèi){借沉淀多年的AI能力，聯(lián)合精研科技與微億智造團(tuán)隊(duì)，合力打造了“外觀缺陷視覺檢測設(shè)備”。智能質(zhì)檢設(shè)備讓原本冷冰冰的車間人性化了。工人只需輕松按幾個(gè)按鍵，就有高速照相機(jī)拍下傳送帶上的零部件，交由機(jī)器進(jìn)行識(shí)別，將有缺陷的零件挑出來。在人工智能的加持下，減輕質(zhì)檢員大量高重復(fù)性、高頻次的工作，提升工作幸福感。

三年磨一“檢”，一“檢”頂萬千

在為員工“減負(fù)”的同時(shí)，這臺(tái)機(jī)器還做到了為企業(yè)“降本增效”。

用“多快好省”來形容毫不過分。精研科技的董事長王明喜透露，這樣一臺(tái)設(shè)備，一小時(shí)可以檢測3000個(gè)零件。一個(gè)工人可以看三臺(tái)設(shè)備，一小時(shí)就可以檢驗(yàn)，一小時(shí)就可以檢驗(yàn)9000個(gè)零件，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工檢測每小時(shí)2000個(gè)零件。同時(shí)，智能質(zhì)檢比人工檢測準(zhǔn)確率更高，能同時(shí)檢測1個(gè)零件的6個(gè)面不同位置的33種缺陷。更重要的是，AI質(zhì)檢的投資回報(bào)率是傳統(tǒng)機(jī)型的6.5倍，讓精研花少錢卻辦了大事。

百度智能云的AI質(zhì)檢不是單一的產(chǎn)品，而是可以為企業(yè)提供的一整套的解決方案。

2017年，百度智能云發(fā)布了ABC質(zhì)檢一體機(jī)，對(duì)鋼板缺陷分類的準(zhǔn)確率達(dá)99.98%，與人工專業(yè)檢測結(jié)果十分接近。兩年后，百度智能云質(zhì)檢云平臺(tái)已經(jīng)規(guī)?；涞刂圃鞓I(yè)，并升級(jí)為2.0版本，性能更加強(qiáng)大，能幫助企業(yè)節(jié)約人員成本90%，減少占地面積80%。

質(zhì)檢云2.0不僅好用，而且更加易用。門檻更低，讓精研科技這樣的典型制造企業(yè)可0代碼進(jìn)行模型訓(xùn)練，并支持端云一體模式。模型上到產(chǎn)線后，精研還可以根據(jù)產(chǎn)線原材料、工藝變化，自行對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化迭代，模型更新時(shí)間從1天縮短到1分鐘，真正做到了讓AI能力無縫連接到企業(yè)自身業(yè)務(wù)中。

“風(fēng)勁潮涌，自當(dāng)揚(yáng)帆破浪”。對(duì)于百度智能云、微億智造和精研科技來說，智能質(zhì)檢是智能制造的一次成功探索。百度智能云愿與中國制造企業(yè)一起，用AI技術(shù)賦能智能制造。

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