林內(nèi)工廠探秘：日本廚電是怎么煉成的？

[中國家電網(wǎng)]時下，到日本買臺電飯鍋或馬桶蓋，仍然是一種時尚。在中國與韓國家電企業(yè)的沖擊下，日本家電的光環(huán)似乎在漸漸褪色，但日本各大電器賣場里隨處可見大陸游客們操著各種口音向導購員問詢，這足以說明日系家電依然有值得中國企業(yè)學習和借鑒之處。

日前，中國家電網(wǎng)記者探訪了全球燃氣具領軍企業(yè)林內(nèi)在日本的大口工廠和瀨戶工廠。林內(nèi)的品質理念、精益化生產(chǎn)、對機器人的大規(guī)模應用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀止。

林內(nèi)大口工廠位于日本愛知縣，主要生產(chǎn)廚房電器，建于1964年，前后7次改建。據(jù)林內(nèi)株式會社董事、大口工廠工廠長石川文信介紹，目前大口工廠日生產(chǎn)近萬臺廚房器具，包括臺式燃氣灶、嵌入式燃氣灶、氣電兩用烤箱和洗碗機等。

日本林內(nèi)大口灶具工廠展示廳

在大口工廠，第一制造和第二制造兩大部門負責產(chǎn)品生產(chǎn)，其中第一制造里面有沖壓部門、鈑金部門、涂裝部門、琺瑯部門，第二制造負責產(chǎn)品組裝，其他部門均為前述兩大部門服務。

“品質就是我們的生命”，這是林內(nèi)的企業(yè)理念。為了保證產(chǎn)品品質，林內(nèi)提出由不流出不良產(chǎn)品改為不制造不良產(chǎn)品，最終的目標就是零不良率。

大口工廠品質技術課長水野介紹說，林內(nèi)有一個QAP活動(質量保證計劃)，其基本理念是“不斷的追求零不良率，踏踏實實一起分析”，包含品質水平的提善、工作現(xiàn)場標準化作業(yè)和生產(chǎn)線水平品質保證三方面內(nèi)容，主要流程是檢出問題、提出改善對策并標準化，然后進行效果檢查。

走進大口工廠的生產(chǎn)車間，只見各類物品擺放整齊有序，車間內(nèi)纖塵不染，用紙巾擦拭地面，沒有一絲污漬，紙面潔白如初。“工廠里面搞得很亂的話，就生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品。”水野說。

日本林內(nèi)大口工廠工廠長石川文信介紹工作安全鞋

石川文信告訴記者，這里每個員工上崗前都要經(jīng)過嚴格的培訓，即便是像擰螺絲這樣簡單的動作，員工也需要經(jīng)過三萬次零失誤操作才可以通過測試。在安全道場，石川文信親自示范了安全知識培訓流程，他站在一面鏡子前檢查儀容，對照提示大聲喊出自己是否正確佩戴了帽子、徽章等物品，直至聲控燈亮起，與工廠要求一一對應才算通過。搬運零部件時，員工需要按照設置的路線行走，不允許有分毫的偏差。石川文信說，這樣做是為了提高員工的安全意識。

在生產(chǎn)線上，林內(nèi)大量使用機器人，光鈑金部門就有25臺機器人。在鉚釘焊接的部分，機械手按不同的焊接位置，自動更換焊接手，整個更換過程緊湊而自然。

林內(nèi)采用的是從原料加工到最終成品組裝的一體化生產(chǎn)方式，管理模式則引入的豐田模式，其精益化生產(chǎn)能力極強，在終端用戶下單后，林內(nèi)工廠迅速組織生產(chǎn)、出貨，90%以上的訂單都可以完成次日達。由于林內(nèi)采用了多品種混流生產(chǎn)、條形碼管理等先進的生產(chǎn)方式，使最小訂單量一臺都可以滿足。

林內(nèi)瀨戶工廠整體情況與大口工廠大體相似。瀨戶工廠建于1979年，主要生產(chǎn)熱水器。在這里，一條熱水器生產(chǎn)線共計有26個檢測工程，零部件基本上每個小時都要進行樣品檢查。根據(jù)客戶需求的不同，一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)出1500種熱水器。整機組裝完成后，每臺熱水器都要經(jīng)過漏氣、漏電、漏水測試，產(chǎn)品需要通過全部測試才可以出廠。

日本林內(nèi)瀨戶工廠松本工廠長介紹冷凝熱水器內(nèi)部結構

正是林內(nèi)這種精益求精、苛求品質的態(tài)度，讓其奠定了全球燃氣具領軍企業(yè)的地位。林內(nèi)廚房產(chǎn)品、熱水器、取暖產(chǎn)品在日本市場均占據(jù)頭把交椅，在美國、韓國、澳大利亞、印度尼西亞等市場，林內(nèi)的大部分品類同樣取得了市場占有率第一的優(yōu)異表現(xiàn)。

“林內(nèi)公司每年都有一定的增長，是一步一個腳印非常扎實的成長。”林內(nèi)株式會社常務董事、管理本部長小杉將夫說，他把林內(nèi)取得的成績歸功于林內(nèi)傳承百年的企業(yè)DNA——工匠精神。懷著工匠精神做產(chǎn)品，這正是日系家電至今仍受大陸游客青睞的原因所在。

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