激光圈深陷“達(dá)爾文陷阱”，誰(shuí)在改寫(xiě)行業(yè)規(guī)則？

2014年，全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“科技樹(shù)”衍生出兩條重要分支，以美國(guó)特斯拉為首的純電技術(shù)對(duì)弈日本豐田為首的氫能技術(shù)。暗流涌動(dòng)的背后，國(guó)際資本舉棋不定，靜待贏家出現(xiàn)。

在這場(chǎng)以技術(shù)驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)重構(gòu)的競(jìng)爭(zhēng)中，傳統(tǒng)“內(nèi)卷”與“同質(zhì)化”手段失效，馬斯克果斷選擇公開(kāi)271項(xiàng)專(zhuān)利吸引全球造車(chē)企業(yè)入局純電賽道，用生態(tài)協(xié)同替代零和博弈，即刻在規(guī)模化上對(duì)氫能汽車(chē)形成“降維打擊”，其前瞻性與開(kāi)放性也成為一段佳話，并廣泛應(yīng)用至各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。如今，類(lèi)似的生態(tài)式革命正在中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)上演。

激光行業(yè)同質(zhì)化內(nèi)卷的死循環(huán)與開(kāi)放式生態(tài)的覺(jué)醒

近幾年的激光江湖，充斥著荒誕的撕裂感，據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，2023年中國(guó)激光行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模超800億元，5年行業(yè)復(fù)合增速為16．35％。初步估算，2024年中國(guó)激光行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模約1000億元。市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大的背后，相反，中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)正陷入一場(chǎng)“低端繁榮”的悖論。

國(guó)產(chǎn)光源價(jià)格持續(xù)走低、以10萬(wàn)3臺(tái)切割機(jī)的促銷(xiāo)爭(zhēng)奪訂單、企業(yè)毛利率普遍跌破盈虧線．．．．．．市場(chǎng)表面的產(chǎn)能擴(kuò)張背后，暴露出行業(yè)深層次的結(jié)構(gòu)性困局，硬件規(guī)格的軍備競(jìng)賽未能轉(zhuǎn)化為技術(shù)護(hù)城河，反而加劇了價(jià)值空心化。

過(guò)去十年，激光設(shè)備商們沉迷于“規(guī)模換補(bǔ)貼”的速成劇本，用低價(jià)訂單綁架供應(yīng)鏈，用政策紅利對(duì)沖研發(fā)短板。結(jié)果呢？多數(shù)裝備企業(yè)退化為“組裝廠”，核心三大件的命脈握于他人之手，行業(yè)持續(xù)困在功率參數(shù)與成本控制的死循環(huán)里，上演著硬件同質(zhì)化、工藝同質(zhì)化的戲碼。當(dāng)這種純硬件比拼演變?yōu)橐粓?chǎng)沒(méi)有贏家的消耗戰(zhàn)，激光企業(yè)引以為豪的“國(guó)產(chǎn)替代”成就，正淪為同質(zhì)化傾銷(xiāo)的代名詞，技術(shù)創(chuàng)新反而成為稀缺品。

在全球制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型加速的當(dāng)下，激光企業(yè)如何能形成自身差異化的加工工藝，才是在“內(nèi)卷”中脫穎而出的關(guān)鍵。筆者認(rèn)為當(dāng)前的激光行業(yè)眾多頭部企業(yè)已然從過(guò)去單一模式的“閉門(mén)造車(chē)”轉(zhuǎn)向構(gòu)建全面的、開(kāi)放式的協(xié)同生態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)變，嘉強(qiáng)（上海）智能科技便是踐行者之一。

xEOS＋xAPP，撕開(kāi)同質(zhì)化鐵幕的激光智造開(kāi)放型生態(tài)平臺(tái)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的創(chuàng)新形態(tài)，正成為推動(dòng)制造升級(jí)的核心引擎，助力終端企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率提升、質(zhì)量?jī)?yōu)化與智能化管理的系統(tǒng)性突破。當(dāng)硬件內(nèi)卷的硝煙彌漫至行業(yè)天花板，中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的突圍方向正從物理戰(zhàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)向數(shù)字戰(zhàn)場(chǎng)。

基于國(guó)內(nèi)外技術(shù)和上述行業(yè)背景，嘉強(qiáng)智能工業(yè)級(jí)邊緣云操作系統(tǒng)xEOS＋xAPP應(yīng)運(yùn)而生。從控制系統(tǒng)走向操作系統(tǒng)，其本質(zhì)是通過(guò)“軟件定義制造”重構(gòu)激光裝備的底層邏輯，將傳統(tǒng)以硬件為中心的線性生產(chǎn)系統(tǒng)，升級(jí)為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、開(kāi)放協(xié)同的智能生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。

事實(shí)上，在早期嘉強(qiáng)智能便提出了“A＋B＋C”方案（軟件＋硬件＋工藝）架構(gòu)，即激光智控＋激光傳導(dǎo)＋激光工藝的深度融合，悄然為行業(yè)開(kāi)辟了一條差異化生態(tài)路徑。在此理念上，借助公司自主研發(fā)的底層xStudio軟件和開(kāi)放式xEOS＋xAPP激光智造開(kāi)放型平臺(tái)，為客戶提供特定應(yīng)用場(chǎng)景下的激光頭產(chǎn)品、數(shù)控軟件、定制模塊、解決方案套件或整體激光綜合解決方案，以滿足各類(lèi)工業(yè)激光應(yīng)用個(gè)性化需求，提升下游客戶的生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性。

xEOS作為工業(yè)4．0 時(shí)代智能激光裝備、產(chǎn)線、車(chē)間的邊緣大腦，以一種簡(jiǎn)單方式將過(guò)去獨(dú)立分散的信息節(jié)點(diǎn)接入開(kāi)放的去中心化模塊化系統(tǒng)：機(jī)器控制（AT）、信息技術(shù)（IT）和物聯(lián)網(wǎng)（IoT），xEOS基于開(kāi)源鴻蒙發(fā)行版OpenHarmony安全信任的分布式架構(gòu)，由ECAT／UPON物理鏈路層和容器化微服務(wù)以及虛擬化技術(shù)底座xStudio邊緣自動(dòng)化、xSuite邊緣數(shù)據(jù)層及xSmart模型智能決策層三部分構(gòu)成完整的工業(yè)級(jí)邊緣操作系統(tǒng)。

這種“感知－控制－決策”的三層數(shù)據(jù)解耦設(shè)計(jì)，使得激光頭、激光器等硬件模塊不再是功能固化的機(jī)械單元，而是可動(dòng)態(tài)配置的數(shù)字化數(shù)據(jù)組件，打破了傳統(tǒng)激光裝備“功能固化、數(shù)據(jù)孤島”的桎梏。

在鈑金加工中，用戶可通過(guò)軟件靈活調(diào)整激光設(shè)備參數(shù)，無(wú)需更換硬件即可適配不同材質(zhì)需求，解決了傳統(tǒng)設(shè)備“一機(jī)一用”的剛性缺陷，這也意味著激光裝備將從“功能機(jī)”向“智能機(jī)”轉(zhuǎn)型。

目前，嘉強(qiáng)智能的銳圖A＋B智能產(chǎn)品子系統(tǒng)，銳擎K＋N行業(yè)方案套件以及鐳工C＋S無(wú)憂服務(wù)，均由xEOS嘉強(qiáng)鴻之新型自動(dòng)化底座支撐三大業(yè)務(wù)航道，賦能各行各業(yè)。

具體來(lái)看，A＋B產(chǎn)品子系統(tǒng)軟硬一體化解決方案，可大幅度提升加工效率與工藝加工擴(kuò)展性，提升設(shè)備個(gè)性化，實(shí)現(xiàn)最佳激光工藝及精準(zhǔn)性能表現(xiàn)；

K＋N套件業(yè)務(wù)包含K1智運(yùn)動(dòng)OME、K2智激光OLE的兩個(gè)端側(cè)設(shè)備套件和K3機(jī)智云（單機(jī)ABC）、K4數(shù)智云（產(chǎn)線DEF）的邊緣側(cè)計(jì)算套件和K5云智造的云部署DNA工藝套件，可滿足不同下游行業(yè)的規(guī)模交付與個(gè)性定制的趨勢(shì)需求。

在2025年慕尼黑光博會(huì)上，嘉強(qiáng)基于xEOS＋xAPP激光智造開(kāi)放型平臺(tái)推出的激光切割A(yù)＋B智能子系統(tǒng)集成了高精度傳感器與智能算法，使切割效率提升40％，同時(shí)支持多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)；激光焊接子系統(tǒng)則通過(guò)視覺(jué)技術(shù)與自適應(yīng)算法，將良品率提升至98％以上。更值得關(guān)注的是GF多軸系列智能子系統(tǒng)，其無(wú)框電機(jī)直驅(qū)與全閉環(huán)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了管材坡口及五軸切割等的高精度與高安全性，內(nèi)置防碰撞系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)化了設(shè)備可靠性。

此外，xEOS的核心價(jià)值還體現(xiàn)在數(shù)據(jù)資產(chǎn)化與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。系統(tǒng)構(gòu)建的工業(yè)大數(shù)據(jù)中心可實(shí)時(shí)采集光斑能量分布、材料熱變形系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)模型反哺工藝優(yōu)化，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的閉環(huán)，這種能力在xChat“智信”APP中得到延伸。

作為連接人、設(shè)備與工藝的智能化工具，它實(shí)現(xiàn)了設(shè)備驅(qū)動(dòng)、設(shè)備監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷與生產(chǎn)分析的協(xié)同，類(lèi)似于工業(yè)領(lǐng)域的“微信”生態(tài)。對(duì)于中小企業(yè)而言，這種“邊緣計(jì)算＋云端協(xié)同”的架構(gòu)尤為重要，既保障了加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)性需求，又通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口降低智能化改造成本，使中小制造商能夠以低成本接入智能制造網(wǎng)絡(luò)。

從產(chǎn)業(yè)視角看，xEOS＋xAPP正在改寫(xiě)激光裝備的價(jià)值鏈。傳統(tǒng)模式下，設(shè)備商技術(shù)差異化受制于硬件同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，而嘉強(qiáng)支持將開(kāi)放標(biāo)準(zhǔn)G代碼解析、運(yùn)動(dòng)控制PLC／NC／CNC等基礎(chǔ)能力封裝為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，引導(dǎo)制造商聚焦工藝know－h(huán)ow（專(zhuān)有技術(shù)）的數(shù)字化xAPP小程序封裝。這種轉(zhuǎn)變與全球制造業(yè)智能化趨勢(shì)高度契合：當(dāng)激光頭、控制系統(tǒng)等硬件成為“即插即用”的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)將轉(zhuǎn)向算法迭代速度與數(shù)據(jù)資產(chǎn)厚度。

總體而言，嘉強(qiáng)的xEOS＋xAPP激光智造開(kāi)放型平臺(tái)能夠?yàn)樵O(shè)備企業(yè)構(gòu)筑真正的技術(shù)護(hù)城河，促進(jìn)企業(yè)形成自身獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，基于數(shù)據(jù)的模塊化類(lèi)似MES的自動(dòng)化信息化融合方案開(kāi)箱即用，對(duì)人機(jī)料法環(huán)的MES五個(gè)基本要素，以任何語(yǔ)言輕松靈活地編程和提供功能的自主應(yīng)用生態(tài)，可為用戶降本增效。此外，借助xEOS邊緣云操作系統(tǒng)，用戶可以更快地?zé)o縫式匯集從現(xiàn)場(chǎng)層級(jí)和邊緣設(shè)備到云層級(jí)信息，最終將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y產(chǎn)，構(gòu)建大數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)中心，為數(shù)據(jù)分析提供基礎(chǔ)；構(gòu)建智能配料模型、錘煉終點(diǎn)模型和產(chǎn)品質(zhì)量分析模型，最大程度發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值。

嘉強(qiáng)旗下的銳圖智能以開(kāi)放式技術(shù)底座打破封閉創(chuàng)新體系，通過(guò)“RayOS平臺(tái)＋RayAPP睿生態(tài)”戰(zhàn)略，將激光裝備制造商、集成商與終端用戶納入?yún)f(xié)同網(wǎng)絡(luò)。隨著蘇州數(shù)字化工廠基地的落地，嘉強(qiáng)正加速推進(jìn)信息化建設(shè)，其“5＋5＋N”發(fā)展戰(zhàn)略或?qū)⒍x下一代激光智能制造標(biāo)準(zhǔn)。在這場(chǎng)從“替代內(nèi)卷”到“生態(tài)共創(chuàng)”的轉(zhuǎn)型中，開(kāi)放式技術(shù)平臺(tái)的價(jià)值不僅在于提升單點(diǎn)效率，更在于構(gòu)建可持續(xù)進(jìn)化的行業(yè)創(chuàng)新生態(tài)，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游一起把蛋糕做大。

實(shí)際案例：柔性制造系統(tǒng)的“硬軟協(xié)同”破局

在昆山某重型裝備制造基地，堆積如山的鋼板曾是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的無(wú)聲控訴，傳統(tǒng)火焰切割車(chē)間里，68％的材料利用率與長(zhǎng)達(dá)7天的交貨周期，暴露出離散型制造在效率與精度上的雙重困局。人工排產(chǎn)的隨機(jī)性導(dǎo)致邊角料堆積如山，夜班生產(chǎn)的安全隱患更讓管理者如履薄冰。這一場(chǎng)景，恰是中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中掙扎的縮影。

嘉強(qiáng)團(tuán)隊(duì)基于xEOS＋XAPP架構(gòu)打造的柔性制造系統(tǒng)（FMS）解決了用戶長(zhǎng)期面臨的諸多痛點(diǎn)。

硬件端、激光切割機(jī)與AGV的物理協(xié)同僅是表象，真正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的是嵌套在xEOS中的智能排產(chǎn)引擎與AI套料算法。通過(guò)解耦傳統(tǒng)切割設(shè)備與專(zhuān)用控制系統(tǒng)的強(qiáng)綁定，xMES中控調(diào)度系統(tǒng)將訂單數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)映射至虛擬產(chǎn)線，使“訂單－套料－分揀”的全流程響應(yīng)速度提升40％。

尤為關(guān)鍵的是，xAPP生態(tài)中開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用切割參數(shù)庫(kù)，將客戶積累的工藝經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)，讓碳鋼／不銹鋼的混線切割精度穩(wěn)定在±0．1mm，而視覺(jué)定位系統(tǒng)的實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能，更解決了板材翹曲這一行業(yè)頑疾。

在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，xEOS的邊緣計(jì)算特性凸顯出獨(dú)特價(jià)值。當(dāng)客戶擔(dān)憂數(shù)據(jù)上云的安全風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，部署在本地機(jī)房的xStudio邊緣自動(dòng)化平臺(tái)，既實(shí)現(xiàn)了切割參數(shù)的實(shí)時(shí)優(yōu)化，又通過(guò)分布式架構(gòu)確保工藝數(shù)據(jù)不出廠區(qū)。

這種“數(shù)據(jù)閉環(huán)、智能本地”的模式，不僅讓AGV路徑規(guī)劃與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，更通過(guò)MES系統(tǒng)的工藝知識(shí)沉淀，為后續(xù)風(fēng)電塔筒等新產(chǎn)品的坡口切割需求預(yù)留了擴(kuò)展接口。

從結(jié)果看，87％的材料利用率與3天交貨周期的突破，本質(zhì)是軟件定義制造對(duì)物理世界的重新編碼?？焖賷A具模塊將換型時(shí)間壓縮80％，并非依賴更高端的硬件，而是通過(guò)xAPP小程序?qū)υO(shè)備控制邏輯的客戶體驗(yàn)的柔性重構(gòu)。

該項(xiàng)目的意義遠(yuǎn)超單個(gè)工廠的改造。當(dāng)同行仍在爭(zhēng)論“機(jī)器換人”的成本效益時(shí)，這套系統(tǒng)驗(yàn)證了一個(gè)更本質(zhì)的命題：離散制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，核心不在設(shè)備堆砌，而在于通過(guò)開(kāi)放平臺(tái)將硬件能力轉(zhuǎn)化為可編排的數(shù)字服務(wù)。

正如風(fēng)電行業(yè)復(fù)用該方案時(shí)，僅需加載坡口切割模塊而非重建產(chǎn)線，xEOS＋XAPP的模塊化架構(gòu)正在將“柔性制造”從概念變?yōu)榭煽焖購(gòu)?fù)制的生產(chǎn)力工具。未來(lái)，當(dāng)更多行業(yè)通過(guò)這一平臺(tái)沉淀工藝數(shù)據(jù)、連接分布式產(chǎn)能，中國(guó)制造業(yè)或?qū)⒄嬲~入“以軟件吞吐硬件，用生態(tài)定義邊界”的新紀(jì)元。

結(jié)語(yǔ)：打破技術(shù)壁壘、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)協(xié)作范式

當(dāng)多數(shù)激光企業(yè)仍在用價(jià)格戰(zhàn)透支技術(shù)紅利時(shí)，嘉強(qiáng)智能的突圍恰恰印證了一句話：這個(gè)層次的問(wèn)題，很難靠這個(gè)層次的思考來(lái)解決。

企業(yè)真正的競(jìng)爭(zhēng)力不在于硬件的堆砌，而在于將工藝知識(shí)沉淀為可復(fù)用的數(shù)字IP資產(chǎn)xAPP小程序，將設(shè)備能力解耦為可編排的服務(wù)模塊。正如特斯拉用開(kāi)放專(zhuān)利換生態(tài)繁榮，激光行業(yè)的未來(lái)同樣屬于那些敢于打破技術(shù)壁壘、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)協(xié)作范式的先行者。

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