SHEIN：用豐田造車的理念，造“小單快反”的服裝

前段時間剛?cè)チ艘惶嗽侥系暮久魇?，城市的基礎(chǔ)設(shè)施與工廠的繁忙景象，都頗像20年前的東莞。越南擁有近億人口，當(dāng)?shù)毓と似骄滦皆谇г笥遥ㄈ嗣駧牛?，這形成了巨大的勞動力成本優(yōu)勢。

（越南服裝工廠）

在更廉價的勞動力面前，中國制造是不是正在喪失優(yōu)勢？答案是否定的。通過加速數(shù)字化升級，擁抱智能化技術(shù)，同時與柔性供應(yīng)鏈、D2C零售消費等業(yè)態(tài)融合，中國制造正在構(gòu)建新的優(yōu)勢。

今年4月，在東莞網(wǎng)信辦的組織下，我有機會系統(tǒng)地走訪了當(dāng)?shù)氐闹圃飚a(chǎn)業(yè)帶，看到當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)都在紛紛更新設(shè)備、升級系統(tǒng)、“鳥槍換炮”，擁抱數(shù)據(jù)驅(qū)動的現(xiàn)代制造模式，生產(chǎn)的產(chǎn)品效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。

智能化不只是發(fā)生在相對前沿的電子產(chǎn)業(yè)，頗為傳統(tǒng)的服裝產(chǎn)業(yè)同樣在加速蛻變。作為服裝制造大國，我國服裝制造業(yè)的數(shù)字化與智能化升級，尤為迫切、尤其重要。我觀察到，中國服裝制造業(yè)正在柔性創(chuàng)新、技術(shù)工具加持下，朝著精益化和智能化的方向前進(jìn)，蹚出了一條中國服裝制造升級的康莊大道。

時尚需求劇變，服裝制造須思變

衣、食、住、行、用，“衣”是人類生活的剛需，是時尚消費的核心。

互聯(lián)網(wǎng)媒體讓時尚更快流行，全球化電商讓商品加速流通，用戶的消費需求越來越快閃化、個性化，且對產(chǎn)品性價比提出更高的要求。

這給了SHEIN（希音）機會，它創(chuàng)造性地通過柔性按需供應(yīng)鏈，聚集社會化的“SHEIN鏈”供應(yīng)商，給全球消費者提供款式更豐富、更時尚、更個性的服裝，成為趕超優(yōu)衣庫、H&M、Nike等傳統(tǒng)服飾巨鱷的新物種，SHEIN（希音）的“小單快反”也成了服裝業(yè)的新趨勢。

（圖源：SHEIN官網(wǎng)）

長期以來，服裝制造都存在著重重矛盾：

1、服裝行業(yè)成本不斷增長，但消費者對產(chǎn)品要求更高同時期望更便宜；

2、依賴人工經(jīng)驗導(dǎo)致工藝品質(zhì)參差不齊，但消費者對產(chǎn)品的品質(zhì)有更高要求；

3、關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)效率低往往成為卡點，導(dǎo)致服裝生產(chǎn)周期長，難以適應(yīng)“小單快反”。

那么，SHEIN到底是如何克服服裝制造中的矛盾的？

在SHEIN模式中，所有SKU都從非常小的訂單開始，一般以100-200件起訂，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達(dá)預(yù)期則中止生產(chǎn)。“小單快反”給制造環(huán)節(jié)帶來的挑戰(zhàn)在于，工廠要同時應(yīng)對大量的小批量訂單，操作人員需掌握多個復(fù)雜工序的技能所帶來的挑戰(zhàn)，讓碎片化、靈活反應(yīng)的訂單保持一致的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)輸出。SHEIN的柔性按需供應(yīng)鏈能夠落地，靠的不是簡單的“模式創(chuàng)新”。十多年來SHEIN在服裝制造一線，跟供應(yīng)商一起推動技術(shù)、設(shè)備、工藝優(yōu)化迭代，才讓工廠可以適應(yīng)小單快反的節(jié)奏。

服裝智能制造，復(fù)雜度不亞于手機

服裝紡織業(yè)是世界上最古老的制造業(yè)之一，從大明朝將錦緞絲綢出口到全世界的織造局，再到改革開放后“中國制造”的物美價廉的服裝，中國的服裝制造業(yè)一直都在世界上擁有舉足輕重的地位。據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)，中國紡織制造產(chǎn)業(yè)能力與貿(mào)易規(guī)模已持續(xù)多年穩(wěn)居世界首位，2020—2022年，中國紡織服裝出口總額對世界紡織品服裝出口總額增長貢獻(xiàn)率超50%。

不過，服裝一直以來都依賴手工生產(chǎn)，制作自動化程度遠(yuǎn)不如衛(wèi)生紙、洗衣粉、礦泉水等快消品，甚至不如手機、芯片、屏幕等科技產(chǎn)品/元器件。

在OPPO位于東莞的智能工廠，一條生產(chǎn)最新款折疊屏手機的流水線上，已經(jīng)看不到多少工人，數(shù)字化系統(tǒng)驅(qū)動機械臂等自動化設(shè)備進(jìn)行多個環(huán)節(jié)的組裝生產(chǎn)，就連主板等核心器件的生產(chǎn)以及手機整機的裝配、測試幾乎都已做到“無人值守”。

前兩年，在蒙牛位于呼和浩特的牛奶智能生產(chǎn)線上我也看到了類似的景象：機器全自動將牛奶灌裝到利樂包中，一直到打包裝車出庫都不需要人參與，這讓牛奶生產(chǎn)效率更高、成本更低，零人工接觸也更好地保障了食品安全。

為什么服裝當(dāng)前無法實現(xiàn)手機、牛奶這樣的“全無人”智能制造呢？如果服裝工廠可以實現(xiàn)“熄燈工廠”，豈不是可以極大地降低成本和提高效率？問題在于兩點：

1、服裝具有多變、非標(biāo)、復(fù)雜的特性，是典型的離散制造業(yè)態(tài)——與此對應(yīng)的是標(biāo)準(zhǔn)化、流水化生產(chǎn)同質(zhì)產(chǎn)品的連續(xù)制造。

早在18世紀(jì)，人類就發(fā)明了縫紉機，相較于傳統(tǒng)針線活兒效率大幅提升。在如今的服裝工廠，也云集了大量的設(shè)備，然而在諸多關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，如拉捆、橡筋、貼車、花邊、縮褶、唧邊、PU皮、密邊、胸衣、翻帶、卷邊、珠片，仍高度依賴人工甚至只有熟手才能做。能工巧匠的手藝與經(jīng)驗，當(dāng)前還很難被機器完成。

2、一個品種的服裝訂單很難撐起一條自動化產(chǎn)線。工廠耗資巨大建設(shè)一條自動化產(chǎn)線，必須要生產(chǎn)足夠規(guī)模的產(chǎn)品才劃算，比如類似于手機、啤酒、屏幕這樣的出貨量巨大、相對標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的產(chǎn)品。但服裝趨勢是“小單快反”，多種類、小批量、個性化才是主流，建設(shè)一條針對單一產(chǎn)品的全自動產(chǎn)線并不劃算。在智能制造行業(yè)，這是“剛性自動化”與“柔性自動化”的矛盾。

因此，服裝行業(yè)的智能制造，不可能直接照搬手機或者牛奶的“無人流水線模式”。

柔性精益智能制造，SHEIN解法效能顯著

作為柔性供應(yīng)鏈的集大成者，SHEIN當(dāng)然知道柔性自動化與剛性自動化的區(qū)別。在推動智能制造落地上，它沒有轟轟烈烈地推“熄燈工廠”這樣的看似炫酷卻不實用的解決方案，而是結(jié)合實際制造場景，針對服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵卡點，與工廠一起琢磨解決辦法，聯(lián)手打造新工具、新方案、新工藝。

不止一位供應(yīng)商向羅超Pro透露，這些年SHEIN埋頭研發(fā)了不少可實現(xiàn)復(fù)雜工藝的新工具，被廣泛應(yīng)用在今天的服裝制造業(yè)。

以人字車訂雞心為例，行業(yè)往常會用平車來訂雞心，師傅們多依賴眼力或經(jīng)驗，要多次調(diào)整位置，通過縫紉機平車牙齒送布、壓腳趕步短距離來回，前后倒針，腳踏控制針數(shù)，這會導(dǎo)致“雞心不居中導(dǎo)致歪斜”“雞心過長導(dǎo)致起窩”“雞心左右不對稱導(dǎo)致歪斜”等問題，直接影響服裝品質(zhì)進(jìn)而降低用戶滿意度。

（圖注：SHEIN供應(yīng)商圍繞著新設(shè)備在交流）

SHEIN設(shè)備工具部通過改裝人字車的壓腳、針板，結(jié)合雞心縫制工藝，實現(xiàn)了快速縫制雞心定位，確保成品雞心居中牢固，消滅起包、起酒窩現(xiàn)象，提升品質(zhì)的同時也提升了效率。

SHEIN的新工具、新方案、新工藝都奔著一個目標(biāo)而去：讓服裝的交付品質(zhì)更標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)其柔性按需供應(yīng)鏈朝著精益化和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。

各行各業(yè)都在擁抱智能制造乃至追求“熄燈工廠”，小到牛奶衛(wèi)生紙，大到手機汽車。然而對任何行業(yè)來說，智能制造都不可能一蹴而就，“一口吃個胖子”并不現(xiàn)實。

馬斯克曾想讓特斯拉超級工廠實現(xiàn)全無人制造，然而過于激進(jìn)的“機器換人”導(dǎo)致問題凸顯，因為很多工藝機器都技不如人，比如給電池貼上玻璃纖維聲音減震塊這件事就總出錯。特斯拉一度陷入產(chǎn)能地獄，馬斯克最后對此進(jìn)行了反思：“過度自動化是一個錯誤，人類被低估了。”

在高度復(fù)雜的服裝制造中，人的作用更為顯現(xiàn)。

因此在可見的未來，服裝智能制造可能適合兩種模式：

第一是人機協(xié)作。面向人設(shè)計更易用、更高效、更精巧的設(shè)備機器，配合工藝方法改造，提高效率、減少環(huán)節(jié)、降低門檻，減輕熟手依賴，實現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期。正如SHEIN人字車訂雞心、人字車鉆鏈、平車?yán)Π稻€、雙針平車開骨抽繩等工具設(shè)備做到的一樣。

第二是局部智能化、自動化。通過智能設(shè)備以及自動化控制軟件，讓機器可一鍵完成一個或者多個工藝環(huán)節(jié)。比如SHEIN獲得國家專利的手套縫制定位模板，運用智能化生產(chǎn)的模板技術(shù)，可讓智能智能模板機實現(xiàn)手套縫制的高度自動化，快速縫制，一次成型。

（圖注：手套模板）

服裝的智能制造路線圖，跟自動駕駛的普及進(jìn)程十分相似：當(dāng)前L1-L3是主流的商用方案，L1有類似于定速巡航等輔助駕駛功能，L2有自動加速減速、變道轉(zhuǎn)向等部分自動駕駛功能，在L1-L2級汽車時，司機都是主角，這跟SHEIN們探索的人機協(xié)作一樣；L3則可在部分場實現(xiàn)局部自動化駕駛，就像服裝制造時可以“一鍵完成”特定工藝環(huán)節(jié)一樣，人的操作減少了，效率高了，成本低了。

人們愿意為智能駕駛付費，是因為駕駛更輕松、更安全。工廠為什么愿意為智能制造投入呢？此前和東莞一位負(fù)責(zé)工業(yè)數(shù)字化的領(lǐng)導(dǎo)交流時，他的分享讓我印象深刻：如果數(shù)字化的改造成本不能給制造企業(yè)帶來明顯的回報，企業(yè)也不愿意投入。智能制造也好，數(shù)字化也罷，關(guān)鍵是要給老板們解決問題，降低成本，提高收益，否則，硬推也推不動。

作為服裝柔性供應(yīng)鏈的集大成者，以及服裝制造工藝、技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新的引領(lǐng)者，SHEIN也深諳此道，推出的解決方案與創(chuàng)新工藝，首先都來自日常與供應(yīng)商合作過程中挖掘的痛點場景，第二，對工廠來說都是“小投入大改善”的效果，投入成本都很低，但馬上可以用。小投入嘗到甜頭再擴大推廣，才是智能制造落地的可行之路。一位供應(yīng)商向羅超Pro表示，SHEIN的許多工具投入成本很低，但可以起到立竿見影的作用，因此他們才愿意嘗試。

用豐田造車的理念，造“小單快反”的服裝

在汽車制造行業(yè)，當(dāng)年就曾出現(xiàn)過“自動化制造與人機協(xié)作”的PK。

20世紀(jì)80年代，面臨日系車企的進(jìn)軍，美國汽車業(yè)想到了“自動化生產(chǎn)”，底特律的很多汽車廠開始探索“熄燈式生產(chǎn)”的模式，試圖用機器人生產(chǎn)來構(gòu)建成本優(yōu)勢，然而當(dāng)時智能制造基礎(chǔ)技術(shù)很不成熟，因此“熄燈式生產(chǎn)”無法落地。

當(dāng)時日系車可憑借著卓越的性價比暢銷全球，靠的卻并不是高度自動化，而是靠更高效的人機協(xié)同，這就是豐田開創(chuàng)的“精益生產(chǎn)”模式。福特生產(chǎn)線每一個環(huán)節(jié)都過度依賴機器，缺乏全局流程協(xié)同，這導(dǎo)致了品控問題，整體效率偏低。豐田發(fā)現(xiàn)這一問題后，投資大量資源去做研發(fā)進(jìn)行流水線改造，包括改造工藝提高人效、實時監(jiān)控生產(chǎn)品質(zhì)、強化人機高效協(xié)作、公司全面杜絕浪費，降本增效“精益制造”，讓產(chǎn)品具備了性價比與品質(zhì)的多重優(yōu)勢。

（圖注：豐田精益生產(chǎn)模式）

今天SHEIN在服裝行業(yè)做的智能制造的升級改造，與當(dāng)年豐田在汽車業(yè)實現(xiàn)的“精益制造”　理念相似，只不過它用了全新的技術(shù)工具，助力服裝行業(yè)應(yīng)對高度復(fù)雜的消費趨勢。

可以說，SHEIN正在引領(lǐng)服裝行業(yè)踐行“柔性精益智能制造”的新道路。

張磊在《價值》中曾用相當(dāng)篇幅回顧高瓴資本投資的鞋業(yè)巨頭，他說，“鞋是供應(yīng)鏈最復(fù)雜的消費品類之一，因為每個人都有一雙不同的腳，全球70億人就有70億雙不一樣的腳，再考慮到同一個尺碼的鞋子又會有不同的式樣，所以做鞋的企業(yè)從設(shè)計到原材料采購、生產(chǎn)加工過程、配送，再到零售，每個環(huán)節(jié)的復(fù)雜程度和對管理能力的要求都是極高的。”因此，“能把鞋做好的零售企業(yè)，是真正頂級的零售企業(yè)?！?/p>

能將服裝做好的企業(yè)也是零售翹楚。服裝的復(fù)雜度比鞋要高得多：類型、款式、尺寸以及產(chǎn)品本身更復(fù)雜，消費者需要變化多端。曾經(jīng)的優(yōu)衣庫、H&M、Nike無不是零售業(yè)標(biāo)桿，遺憾的是，它們未能適應(yīng)消費者需求變遷，未能抓住新技術(shù)浪潮，讓SHEIN憑借著“小單快反”的柔性按需供應(yīng)鏈模式實現(xiàn)了后來居上。

如今，SHEIN正在推動服裝制造業(yè)升級上的精益求精：第一階段通過“小單快反”數(shù)字化柔性按需生產(chǎn)模式，改革行業(yè)“高庫存、長賬期”痛點，解決了流通環(huán)節(jié)的問題；第二階段，SHEIN深入到制造深層的車間工廠，去推動設(shè)備、工藝與技術(shù)升級，推動服裝業(yè)“精益智能制造”的落地，助力制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力落地，讓中國服裝在新一輪全球化競爭中構(gòu)建全新競爭力。

中國制造升級，用智能化構(gòu)建新優(yōu)勢

基于龐大的人口紅利，“中國制造”在全世界都擁有了“物美價廉”的美譽。在新一輪全球化競爭中，制造業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須擁抱智能化。

前些年我國前瞻性地通過“中國制造2025”等頂層設(shè)計來推動中國制造轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)數(shù)字化和智能化，加速邁入工業(yè)4.0時代。2024年，我國進(jìn)一步明確要加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、增強高質(zhì)量發(fā)展新動能。SHEIN們順勢而為，推動中國服裝制造業(yè)擁抱“精益智能制造”，通過人機協(xié)同、智能裝備、創(chuàng)新工藝等手段，想方設(shè)法一點一點地降本增效，一步一步走向精益智能制造。

新時代的中國服裝，換一種方式構(gòu)建了更強的競爭優(yōu)勢，同時擁有更好的品質(zhì)，更高的時效，更強的柔性，這樣的制造業(yè)與柔性按需供應(yīng)鏈結(jié)合，勢必可以更好地滿足人們更個性、更時尚、更多元的服裝消費需求，而這，正是SHEIN服裝可以暢銷全球的原因之一。

我想，這也是整個中國制造業(yè)升級的答案。

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